某管道工程通信线路工程 光缆施工组织设计
3．1．1主要器材设备检验： 3．1．1．1光缆单盘检验
光缆单盘测试的首要任务是对出厂光缆经运输装卸后的光特性复检，其次要检查包装完好与否。其中光性能检测包括衰减测试和长度测试。衰减测试是现场测试的必要检验内容。长度检验测试的目的是检查长度是否符合合同规定，同时还可检验光缆在运输途中是否遭受破坏。检验时，应对每根光缆的测试长度和全部纤长进行比较，如有较大差别，应从另一端测试或做通光检查，以便判断和发现有无断纤，并及时采取补救措施。
光缆单盘测试时，要求测试人员在测试记录上标注AB端标尺，测试完毕最好热缩端头热缩冒；接续工作开始时，先查看光缆有无外伤、进水，并再次确认标尺，记录在测试记录表中。一般，切断光缆端头500mm～1000mm，必要时根据情况可适当多切断一些。 测试结果要记载并交与施工技术主管备案。 3.1.1.2吹缆机与空压机的检验
吹缆机与空压机应确保各部件无故障,并要良好的维护，操作人员要认真阅读各自设备的使用说明。液压油、机油、三滤要定期更换，更换需按说明书使用厂家认可的产品。汽油、柴油要保证每天施工时够用。 3．2吹缆路由复测：
3．2．1吹缆路由复测应以批准的施工设计为依据。
3．2．2核定硅管路由、敷设位置、中间气吹与光缆接续接头坑位置、间距、硅管长度以及 吹缆设备进入现场的道路。光缆配盘要合理，给每一段将分配的光缆一定要比实际敷设硅管的长一定长度，因为中间吹放人井有盘留，接头处接头坑按设计需要预盘留等。 3．3一般地段吹缆施工方法和技术措施 3．3．1光纤的吹缆
3．3．1．1找到中间气吹接头坑位置，将一批整盘光缆由专车事先投放到位（也可与吹缆设备一起进入现场）。
3．3．1．2光缆吹送前，检查已敷设硅管的密封性及畅通性并进行预润滑。具体检测方法可如下：
1.挖开接头坑，找到已敷设硅管的管头。去掉硅管堵塞，用开裂式子管管接头对接适当长度的硅管（管头用硅管截切器剪齐，要求垂直、平滑、无锯齿、无毛刺）。
2．进气接头拧入被检测的塑料管，接头必须拧紧可靠；检测装置的一端接头与压力进气管连接好；在被检测塑料管的另一端拧入锥形堵头，同样须拧紧可靠；
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3.缓慢打开进气球阀，使压缩空气进入被检测管道内。如管道系统的密封有问题，须找出漏气点，修复后方能使用。检测完毕后，关闭空气压缩机侧气阀，打开放气阀，释放塑料管内的压缩空气；待管内的压缩空气完全释放后，拆下管子夹紧块准备通球。
4．检测塑料管道的密封性：可根据YD5025-96《长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术规定》的要求，当塑料管内的气压加压到1MPa时，关闭进气阀，若压力减弱的速度大于0.***MPa/min，则表示该管道系统的密封有问题，找出漏气点，修复后使用。反之认为是合格的，可以进行气吹作业；渗漏会降低压力并大大缩短安装距离。
5．在硅管中到入适量润滑剂，加入海绵（直径比硅管内径大或相等）与一个软木塞或橡皮球（直径比硅管内径略小比牵引头略大），然后将进气接头与被检测的塑料管对接，接头必须拧紧可靠。也可在空压机与吹缆机连接好后,将硅管接在光缆夹紧块前。如软木塞或橡皮球能成功到达另一端，才可以开始吹缆。 3．3．1．3光缆的安装
1．将光缆在线缆盘拖车上安装好。
2．光缆在吹缆机上的安装见图，首先在管口再次到入适量润滑剂，将光缆依次穿过导向机构、测速轮、输送机构、吹缆头，光缆头部通过光缆网套与气封活塞连接。根据光缆的外径选择合适的牵引头、密封圈及网套，并且确保网套的末端扎紧，以免施工中 网套松脱。
调整各部分机构，设定好各控制参数。
1.管子 2.气封活塞 3.管子夹紧块 4.管子密封圈 5.集流嘴 6. O形密封圈条 7.光缆密封圈 8.腰形夹头 9.导向套 10.橡胶摩擦片 11.测速轮调节把手 12.重直导向轮调节把手
3．3．1．4吹缆机吹送光缆的操作
单机双向敷设光缆的施工步聚见下图。
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当以上各项准备工作完成后，可开始进行吹缆作业。
因为吹缆机工作的主要参数是控制光缆的气吹敷设速度和气封活塞的牵引力及输送机构的输送力，具体操作中应注意如下几点：
1.缓慢打开压缩空气进气球阀，通过改变阀门开口大小来控制气封活塞对光缆的牵引力。当光缆送进的距离较近时，阀门进气口开启要小，以后要逐渐加大直至完全打开。
2.操纵控制台上的调速手柄用来控制光缆的敷设速度，通过这种方法，当光缆前端的牵引 力过大时可以牵制光缆的进给速度，当气压显得不足时又能提供辅助的推力，使光缆在行进时所用的吹力更小；光缆的输送速度一般控制在70 m/min左右为宜，速度要均匀，线缆盘拖车要有人员辅助转盘，防止缆盘转速不均光缆打搅。
3.当光缆被输送的距离较远时，可以通过调节操纵控制台上的调压手柄来增大液压马达的输出扭距，从而可以获得适宜的输送力。在相对于管道来说直径较小的光缆进行吹缆作业时，建议对液压输送力进行限制，以减小光缆在管道中被折叠的潜在危险。
4.当光缆到达预定点后，即气封活塞已从管内出来（此时空气压力将急剧减小），位于管端的观察人员应及时提示吹缆机的操作人员马上停机，停止向管内输送光缆，吹出的光缆长度要满足接头人员的需要，即完成一段光缆的气吹敷设作业。
5.倒缆作业，目的是将原线缆盘上剩余的光缆倒出，找出另一个端头，为向反向吹送光缆作准备。可以采用人力倒盘“8”字。倒盘“8”字作业中应注意不要弄脏光缆，以免影响光缆后续气吹施工。然后向另一端吹缆，要有多名人员配合把“8”字光缆送入吹缆机，注意控制吹缆速度，施工过程中不要使盘好的“8”字光缆乱了。
6．在吹放接头坑完成整盘光缆的向两端吹放后，用纵刨刀将加长的硅管刨开去掉，将剩余光缆盘入接头坑内。 3．3．1．5开机与停机
1.开机与停机顺序：开机时，先开吹气阀门，再启动输送机构；停机时，先停输送机构，再关闭吹气阀门。
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2.当光缆吹放到位后，应及时停止输送机构的输缆工作和关闭进气阀门。 3．3．1．6注意事项
1． 管道加压之前，拧紧所有的连接件。在塑料管连接或断开之前，应确信压缩空气已释放。
2．检测与正式吹缆管道时，在管道的末端必须有专人看守，严禁人员滞留在接头坑中，而且要与管道的前端的操作人员随时保持通信联系。看护人不得面对塑料管道的出气孔，必须与之保持一定的安全距离，防止吹出的小球或杂物和水等伤人。
3．在正式吹缆时，另一端可用接头接一段硅管伸出接头坑，以防快速冲出的光缆直冲地面伤缆。 4．吹缆机运行时，手不要靠近传送带。
5．空压机的压力要适中，可稍大些，接管、球阀、过渡接头、进气胶管等各连接部件不要有瓶颈，以免影响牵引头的拉力。但也不要超过管子夹紧块所规定的范围。
6．输送机构夹电缆的压力应适度，可参照使用手册。吹不动时，橡胶摩擦片伤光缆皮时应及时停机，以防伤缆或断纤。
7．过热的压缩空气对光缆及管道有害，在光缆吹压时，空气被压缩且产生热量，如天气很热，可考虑使用空气冷却机，接在空压机与吹缆机之间。空气冷却机也可除去空气中的水分，防止潮湿空气中的水在管道中凝积稀释润滑剂。环境温度低于6℃建议使用空气管路加热器。 3．3．1．7润滑的用量
预润滑：将0.5升/2公里的润滑剂到入泡沫载体的前端。 润滑：0.25升/2公里的润滑剂到入光缆拖拽器的前段。 0.75升/2公里的润滑剂到入光缆拖拽器的后段。 3．3．1．8 影响吹缆效果的主要因素
通常情况下，一台吹缆机一次可吹送光缆1000m-2000m距离。实际操作中影响吹送光缆长度的因素主要有以下几个方面：
1. 地形地貌及硅芯管敷设质量的响影。当路由比较平坦，且硅芯管敷设比较平直时，吹缆的速度和长度都比较理想；在吹缆段内有单一曲率半径较大的弧度（左右或上下）时，对吹缆的速度和长度稍有影响；当硅芯管的弧度较小，特别是出现“W”形的弯 曲时，影响较大。
2.光缆外径与塑料管道内径之比；
3.光缆的单位长度重量及外皮材料（一般地，采用外皮为中密度聚乙烯的光缆气吹效果较好）； 4.吹缆点的选定，在上下坡的地段，尽可能选择由上往下吹的地点；
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5.空气压缩机的性能参数； 6.施工时环境温度和湿度；
7. 水网地段吹缆，首先要对地形进行仔细观察，明确人（手）孔位置，画出简单人（手）孔分布图，尽量避开空压机无法到达施工位置的水网泥泞地段。针对无法避让地段一是采取延长空压机输气管的方法，将高压输气管加长至人（手）孔处，在将光缆及吹缆设备采用人工抬运方法抬至吹缆处，依次吹缆；或是租用履带式运输工具，将空压机运到施工现场进行吹缆。
3．3.1.9如果吹不过去或通球不过,可在适当中间位置（如根据光缆标尺准确判断出故障点）挖开, 光缆倒盘“8”字，进行二次吹放。 3.4光缆的接续与测试
3．4．1相邻两段光缆敷设完后,即可进行接续。接续人员要认真阅读使用仪表的操作说明书。 3．4.1.1光缆的开剥是光缆接续的首道工序
在开剥时要特别防止损伤松套管。此外，对开剥光缆进行固定时，还应注意防止松套管的挤压、损伤及扭转情况，以避免增加光纤附加损耗。对于因固定不紧而产生的光缆轴向扭转现象，在光缆头缠绕布制电工胶带可有效防止此类现象发生。 3.4.1.2光纤接续
降低光纤接续损耗是光缆接续工程的关键。从工程角度分析产生损耗的原因，主要包括光纤本身的结构参数、熔接机的质量和接续操作人员的技术水平等几个方面。下面简单介绍光纤熔接的具体步骤及注意事项。
1.剥除涂敷层及清洁光纤清洁光纤作为接续工作的第一步必须做好，否则会影响到熔接机光纤的对准和纤芯放电熔接时的受热程度，从而影响接续损耗的大小。用吸取适量无水乙醇的棉胚轴向旋转擦拭光纤三至五次后，如听到“吱吱”声发出，表示光纤已基本被擦净。
2.端面制作处理光纤端面处理不好也是导致损耗增大的原因之一。一般来说，端面倾角 越大，则接续损耗越大。
3. 熔接机放电及放电强度熔接机的最佳放电强度对减少光纤接续损耗起着极为重要的作用。不同种类的光纤有不同强度的放电电流，其强度的大小直接影响着两根光纤熔化间隙的大小，过强的电流会使光纤的熔化间隙增大，反之则减小。同时，损耗值的大小还与推进量参数有着直接的关系：小的推进量容易使光纤弯曲，大的推进量则容易使纤芯变形。以上这些皆可用放电强度实验来找到一个合适的熔接参数。所以，每次工程之前，特别是从某一工地到另一海拔、温度、湿度明显有差异的工地时，必须做放电实验。