三、工艺调试
调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。
3.1、调试前的准备 3.1.1、调试前期主要工作 （1）清水试车已经完成。
（2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。
（3）有良好的接种污泥的来源。 3.1.2、接种污泥的来源
污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。 以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级： ① 同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥 ② 城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥 ③ 其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥 ④ 河流或湖泊底部污泥 ⑤ 粪便污泥上清液
本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。 3.1.3、接种污泥的数量
接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。
3.2、接触氧化池单元的调试 3.2.1 污泥的培养
污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。
（1） 向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。
（2） 当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。
（3） 当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。
（4） 之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适 量的养料。闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。
（5） 依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。 （6） 当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。
3.2.2 污泥驯化
当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。
（1） 调节池内进入厂区排放废水。
（2） 开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天100t。
（3） 持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20％（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行及稳定运行阶段。
3.2.3 注意事项
（1） 接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。 （2） 加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。
（3） 泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。
（4） 曝气池水面的漂浮物要定期捞除。
定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。 3.3 混凝剂投加单元的调试
（1）药品选择：絮凝剂可采用优尼克，优尼克是一种以天矿物原料与聚合氯化铝和有机高分子絮凝剂制成的净水剂，是一种复合型的新产品，外观为灰色粉末。本工程采用优尼克要求产品中氧化铝的含量不小于28%。
（2） 液浓度：在药桶内将优尼克调配成浓度为5%~10%溶液。 （3） 配药周期：药箱有效容积200L,约4~6天配一桶药液，具体以实际调试结果为准。
（4） 配药过程：先打开进水阀，加水至水箱高度的1/2处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌10min左右关闭搅拌机，再加水至桶的指定液位，再搅拌10min,溶药完毕。将手动开关扳至自动状态。
（5） 注意事项：配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。
3.4 系统监测
3.4.1通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。
3.4.2 检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。 3.4.3 观察污水的顔色变化。
3.4.4 常用水质及测定方法③，见下表： 监测项目 COD SS 色度 PH 法 在线检测及比色法 测定方法 重铬酸钾法 重量法 铂钴标准比色主要分析仪表、仪器 COD测定仪 分光光度计 分光光度计 在线PH计及试纸 从5月份开始调试，对污水进出水水质进行多次监测，数据如下： 3.4.5 水质监测数据 (1) 第一次水质监测数据 序号 目 1 2 3 4 监测项质 CODcr SS 色度 PH 168 70 540 7.4 进水水质 41 30 70 8.1 出水水准 150 150 80 6～9 排放标 (2) 第二次水质监测数据 序号 目 1 2 3 4 监测项质 CODcr SS 色度 PH 575 245 1450 7.0 进水水质 77 48 215 7.5 出水水准 150 150 80 6～9 排放标 注：上表中色度超标是因为原水色度严重超标，是原水设计值800的1.81倍。
(3) 第三次水质监测数据 序号 目 1 2 3 4 5 6 监测项质 CODcr BOD5 SS 色度 PH 总P 620 175 1430 135 6.0 4.5 进水水质 33 13 58 6 7.9 0.90 出水水准 150 30 150 80 6～9 1 排放标3.4.6水质监测结论
水质监测数据表明，主要出水水质指标满足设计要求，出水水质达到或优于《污水综合排放标准》GB8978-1996。
3.5 污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案
可能出序引起异常现象可能现的异常情号 的原因 况 1、 水泵电机接线有误 水泵抽不上水或出12、水泵被异物缠绕 水量极少 解决方案 1、 更换电机三相接线 2、 清除水泵泵腔内的异物 3、 更换水泵 3、水泵电机损坏 1、 原水色度超标 1、 控制原水色度在设计值范围之内 出水色2、 加药量不足 2度不达标 2、 适当加大药剂投加量 3、 药剂效果不理想 3、 选择效果更好的药剂 1、 微生物营养不1、 向池中按比例投加N、P等营够 养物质。 出水32、 曝气量不足 COD不达标 2、 增加曝气量。 3、PH值及水温不正常 池中有成团气泡上4升 液面翻5腾不均匀 曝气管道堵塞 曝气有死角 3、调整PH及水温。 应立即清洗或更换。 检查池底四角有无积泥，应即时清淤。 1、 应在调节池内投加消泡剂，以1、水中含有大量洗去除表面活性剂的影响。或定期用水枪涤剂等发泡物质。 出现大对池内泡沫进行喷洒。 6量白色泡沫 2、进水水质有变2、 测量进水水质情况，对进水浓化。 度进行调整。 泥龄太长或污泥被泡沫呈7打碎而被吸附在气泡上增加排泥量。 茶色、灰色 所致。 气泡较负荷较高，有机物8减小进水浓度。 粘，不易破碎 分解不完全。 四、 结论与建议
4.1 制衣废水具有水量水质波动范围较大，有机污染较严重，色度及含磷较高，可生化性较差等特点，工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。