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4.1 对风机性能的基本要求
4.1.1供方保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第3章各条款中指明的环境下长期安全运行。
4.1.2 风机特性曲线的允许偏差，宜限制在:
4.1.2.1 在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差: ±2% 4.1.2.2 在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差: ±2%
4.1.2.3 在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差。 4.1.2.4 轴功率偏差: ±2%。
4.1.3 当两台及两台以上风机并列运行时，供方检查每台风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差在5%的范围内。并均能正常并联运行和正常解列。
4.1.4 每台风机的第一临界转速，高于最大工作转速的1.30倍。 4.1.5 供方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。
4.1.6 风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和正常运行及事故情况下所的测量、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。 4.1.7 在全部运行条件卞，风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。 4.1.8 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。
4.1.9 风机及其辅助设备，能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
4.1.10 风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。
4.1.11 材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响。润滑油站有电加热装置和冷却设施，以保持适当的油温。 4.1.12 按GB2888-91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》标准测得的风机噪声应符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及其有关标准、规范的规定，距离风机机壳外1米处的噪声不得大于85dB(A)
4.1.13 如果干扰噪声大于第4.1.12条的规定值，供方 提供 消声器及提供机壳上敷设吸声材料进行隔声处理的包敷层设计图纸和有关技术参数等，使噪声符合要求。
4.1.14 若供方提供消声器，在BMCR工况下，其阻力不应大于200Pa，并有声学试验报告和空气动力试验报告。
4.1.15 供方明确设计参数的允许变动范围，需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不增加设备价格。
4.1.16 当需方订购数台技术规格相同的风机时，则相同风机的所有零部件，包括备用零部件应可互换。
4.1.17 供方向需方提出有关风机电动机机组基础图的详细要求，以使风机电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。
4.1.18 风机有标牌，其内容应包括风机的名称，型号，符合第2章设计要求的技术数据，如流量、全压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出厂编号、生产年月等。 4.1.19 液力偶合器的动力传动性能与调速性能完全满足风机的工艺调节要求。液力偶合器执行标准GB5837-93 技术要求。 4.2 对风机制造的基本要求
4.2.1 风机机壳和进风口，做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结合面，同时考虑
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到运输、安装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。
4.2.2 风机机壳上带有密封良好的人孔门，以利检查机内的零部件的情况。 4.2.3 为了消除机壳和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均采取有效的加强措施。
4.2.4 为防止涡流诱导振动，在机翼叶片风机的调节门和叶轮之间，必要时加装叶片整流装置。
4.2.5 为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋板，并要求焊接牢固。该板位于进气室内轴中心以下的部位。
4.2.6 风机的进风口应与进气室相适应，避免风机在运行中风量、风压和功率的大幅度波动。 4.2.7 联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩是封闭型式，且可拆装的。 4.2.8 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座有单独的底板和调整螺丝。
4.2.9 所有冷却水用水点的设计，符合第3.7节规定的要求，并能适应工业冷却水系统的设计要求。
4.2.10 为了避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气管阀或其它有效措施。 4.2.11 风机轴穿过机壳的地方，设置轴密封装置，以减少介质泄漏。 4.2.12 风机进气室机壳的最低点装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。 4.2.13 风机的各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。 4.2.14 风机设有风机轴承振动监测装置。
4.2.15风机焊接件和焊接按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。
4.2.16 对于组装后整体发运的风机，力求做到使现场的安装工作量达到最小。
4.2.17 膨胀节能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故发生的非正常角位移。接头和密封板设计不结灰。 4.2.18 风机材质表 部件名称 材料 风机壳体材料 叶片材料 轮毂材料 主轴材料 4.3 对油系统的基本要求: Q235A Q345D ZG270-500 45 4.3.1风机采用滚动轴承，油润滑。风机轴承箱设有油位指示器。
4.3.2电机采用SKF滚动轴承，脂润滑。电机轴承要求配置注油口、排油口，便于更换、加注润滑油脂。
4.4 对风机入口调节装置的基本要求 4.4.1调节装置的型式: 花瓣式
供方应提供调节装置在各种工作位置时风机的P一Q,N一Q,η-Q的全特性曲线，其性能允许偏差应符合4.1.2条款的规定。
4.4.2 离心风机的流量调节装置应结构合理，安全可靠，调节装置必须能准确定位，要求动作灵活，启闭时的阻力应尽可能的小。
4.4.3 调节装置采用智能一体化电动执行机构，接受4一20m A信号。可以远方和就地控制，并可手轮操作，要求在手轮操作后能自动回复到电动操作。电动执行机构工作时，执行机构的死区不大于输入指令信号量程的1％，开度指示与运动方向应一致，并保持同步。指示的开度必须与挡板的实际开度一致。
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电动执行机构的行程时间不超过30-45秒，并配置球形铰链组件。
手轮操作装置的手轮转动方向，应与输出轴的转动方向一致，顺时针方向为关，逆时针为开。
4.4.4 调节装置的电动操作各连接件和密封处不得有漏油现象。
4.4.5 驱动电动机能全电压启动，并能经受所有热应力和机械应力。在额定的周围温度、频率、端电压下，风机能正常启动。
4.4.6 电机在额定频率，当电压只有额定值的80%或规定的最小启动电压时，应能启动并驱动风机调节装置。
4.4.7 调节装置设有全开或全闭位置的限位设施。 4.4.8 轴承设计考虑到所要使用的润滑油及使用温度。 4.4.9 轴承的结构能防止润滑油流失及外部物件进入。供方应提供加注润滑油时不移动轴承盖的设备，或者提供密封的永久润滑轴承。 4.5 对电气设备的基本要求
4.5.1 每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。 4.5.2 电动机基本性能保证值: 效率 η>93.72% ;
功率因数cosφ> 0.84 ;
最初启动电流： ＜6倍额定电流 ；
最初启动转矩： >0.9倍额定转矩 ； 最大转矩： >1.8倍额定转矩
4.5.3 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，电动机能输出额定功率。 4.5.4 交流电动机的额定频率为50Hz，交流电动机能够在额定电压的±10%以内时，电机能带动额定功率无故障。频率变化在额定频率的±5%以内时，电动机能带额定功率无故障。 4.5.5 电机端电压在70%额定电压时，电动机允许全电压启动。电动机能够在电机机端电压降低到55%额定电压时自动启动。电机能承受电源快速切换过程中失电1秒而不损坏，并且假定电机的切换前是满载运行的，在切换过程中，电机的残压可能是额定电压的50%，与另一电源的相差可能是180度。 4.5.6 电动机的电压规定如下:
380V电动机的额定功率范围为 200 kW以下; 10kV电动机的额定功率范围为 200 kW及以上。
4.5.7 电动机能在70-100%的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。 4.5.8 在设计的环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。 4.5.9 应提供三相鼠笼式感电动机的堵转电流、允许堵转时间及等效发电时间参数供需方确认，如果没有得到需方同意，堵转电流不得超过全负载电流的600%.
4.5.10 露天或半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。
4.5.11电机转子鼠笼结构，采用铜或铜合金。
4.5.12 任何通风口的滤网能拆装，并抗腐蚀。 4.5.13 电动机有固定接地导线的装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
4.5.14 电动机出线盒的方位，面对电动机的轴伸端，出线盒在右侧。 4.5.15 无。
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4.5.16 电动机有F级绝缘系统，具有密封或者焊封的静止线圈，采用F级绝缘电动机，按B级绝缘温升考核。电动机的外壳防护等级: IP54
4.5.17 电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进人线圈。 4.5.18 轴承的使用寿命:与电动机直连的轴承不少于15年。 4.5.19 无。
4.5.20 电动机的轴承采用SKF轴承。 4.5.21 无。 4.5.22 无。 4.5.23 无。 4.5.24 无。
4.5.25电动机测温元件采用PT100共8支，其中定子6支、前后轴承各1支，配有专用接线盒，接线盒与主电机接线盒在同一侧。测量轴承温度的热电阻应可靠地安装。
4.5.26 温度检测元件的引线与动力线分开，引向单独的接线盒。各引线要排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。 4.5.27 无
4.5.28 接线盒能防日晒雨淋和抗腐蚀。防爆式电动机具有防爆式的接线盒。
4.5.29 电动机的所有引线，都接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别符号。 4.5.30 电动机的内部引线孔足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。 4.5.31 电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
4.5.32 电动机采用不锈钢标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，同时铭牌上还要标明轴承的制造厂家和规格型号，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。 4.5.33 200kW 及以上的电动机宜采用10kV供电,200kW 以下的电动机宜采用380V供电。 4.5.34 室内所有电动机防护等级为IP54，防爆区采用防爆级，室外电动机防护等级宜采用IP65。
4.5.35 无。
4.5.36 电动机F级绝缘B级温升考核。
4.5.37 驱动风机电动机冷态允许连续起动不少于3次，热态允许连续起动2次，如果启动时间不超过2～3秒，电机能够多一次启动。 4.5.38 起动电流、起动时间的计算书应提供需方并经需方确认，投标时应提供相应保证值。 4.5.39电动机应附500W加热器，采用220V单相电源供电，配有专用接线盒，接线盒与主电机接线盒在同一侧。 4.5.40 无。 4.5.41 无。 4.5.42 无。
4.5.43电动机冷却采用空-空冷却方式。 4.5.44噪声控制
电动机应符合GB/T10069.3和IEC60034-9中规定的噪音限值，但绝不能超过GB/T10069.3、IEC34-9规定的声压水平，必要时应进行低噪音设计。 4.5.45振动
电动机振动的强度不应超过GB10068.2和IEC60034-14表1中给出的数值，测量平衡时要在键槽安装半健，在整个组件找平衡前，转子及风扇应单独找平衡。 4.5.46接地
每台电动机应有电动机机座的接地装置，在电动机相反的两侧设接地端子。
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4.6 对仪表和控制的基本要求
供方应负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不管本技术要求是否作出规定，供方都应负责送风机设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。供方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与需方对松风机控制系统的整体设计方案相协调。
4.6.1 供方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。
4.6.2 用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好，动作准确与可靠的进口开关量仪表，如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等。各种仪表、继电器以及其他电器元件的布置，应考虑环境温度的附加影响，并能满足维护、更换时所需要的空间位置。 4.6.3 风机装设以下测量、报警保护设备:
4.6.3.1 风机轴承采用双金属温度计和PT100热电阻测温元件。
4.6.3.2 电动机的定子和轴承测温元件。热电阻采用Pt100（电机定子双支，一用一备）；模拟量信号为4～20mADC；开关量信号为无源接点，接点形式为DPDT，接点容量为230VAC 5A、220VDC 3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。 4.6.3.3 无。 4.6.3.4 无。 4.6.4 无。
4.6.4.1 油泵出口就地监视压力指示表。
4.6.4.2 轴承进油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力、流量开关。 4.6.4.3 轴承回油管就地监视双金属温度计和报警保护用温度开关。 4.6.4.4 冷油器进出口油和冷却水就地监视压力指示表和双金属温度计。 4.6.4.5 油和冷却水滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关。
4.6.5 供方应配置风机轴承振动测量装置并能够远传信号具有4-20mA的直流标准信号，并提供指示位置的安装图。轴承振动测量装置采用美国派利斯产品。供方配供仪表箱及二次仪表。 4.6.6 在供方的设备上，凡是与需方仪表相连的所有仪表接口，由供方提供。提供风机和电动机的各类测点布置详图。
4.6.7 风机和电动机轴承上安装端面测温热电阻测温。
4.6.8 在风机和电动机轴承上安装金属热电阻时，应采取可靠措施保证其能测得真实温度。 4.6.9 热电阻设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。 4.6.10 供方提供热电阻的结构详图和安装图。
4.6.11 热电阻的金属标牌是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。
4.6.12所有供方提供仪表至供方接线盒之间的电缆/导线。供方提供的现场仪表的防护等级不低于IP65、接线箱的防护等级不低于IP54、仪表控制电缆应为铜芯阻燃屏蔽电缆（线芯不小于1.0mm2）。限位开关采用接近式开关，并且满足相关行业标准、技术要求和相关规程、规定。
4.6.13各仪表需带不锈钢位号牌且位号符合KKS编码的要求。 4.6.14每台套送风机仪表清单如下。 用途 风机轴承温度 风机轴承温度 风机轴振动 电机轴承温度 仪表名称 铂热电阻 双金属温度计 铂热电阻 输入信号 三线制电阻信号 电源电压 2支 24Vdc 数量 2支 2支 2支 备注 振动变送器 4-20mA（无源） 三线制电阻信号 第 10 页 共 21