保温厚度)灰饼冲筋，达到找平标准。
4.1.5 外墙保温施工条件
1、基层墙体及其水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
2、必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。
3、施工用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。
4、基面的平整度和垂直度应符合表3.2的要求：
墙体基面的平整度和垂直度要求
基层墙体 项 目 平整度 砌体墙 垂直度 每层 全高 ≤10m ＞10m 平整度 混凝土墙 垂直度 每层 ≤5m ＞5m 允许偏差 ≤4 ≤5 ≤10 ≤20 ≤8 ≤8 ≤10 H/1000且≤30 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线检查 用2m靠尺和塞尺检查 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线检查 全高 5、外墙外保温施工期间以及完工后24h内，基层及施工环境温度不应低于5℃。夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。
6、保温层施工过程中应按见证取物样送检的要求在现场制作FH保温砂浆同条件养护试件，用于检测导热系数、干密度和抗压强度。 4.1.6 基层墙面的清理
1、首先对基层墙面或其水泥砂浆找平层的表面进行清理。做到表面干净，无油污、脱模剂、浮灰和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓、酥松部位应剔除，其凹凸处应采用水泥砂浆补平或凿去。
2、对墙体的爆皮、粉化、松动和裂缝、空鼓、旧涂层进行清理，并修补缺
陷、加固及找平。 4.1.7 界面层施工
1、界面砂浆应按干粉砂浆：水=4至5：1的质量比加水，在现场用砂浆搅拌机先搅拌约3min左右，静置5min后再搅拌1min至2 min,使成均匀浆状。搅拌后应在2h内用完。
2、用于加气混凝土墙面的专用界面剂应在现场按使用说明书规定的比例在水泥和中砂的混合料中加入界面剂（液剂），用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间5min。搅拌后应在2h内用完。
3、界面砂浆施工应采用抹灰工艺，施工前应先用水适当润湿基层墙体的水泥砂浆找平层或基层墙面，界面砂浆施工应压紧压实，并保留粗糙面。
4、养护时间：在空气温度为20℃，相对湿度为65%的条件下，12-24小时后可进行下一道工序。(在工期较紧时可采用套鲜界面：前面界面处理即时抹保温砂浆，严禁界面层似干非干抹保温砂浆)。
5、 施工方法
采用批涂方法:用镘刀或刮刀涂于墙面，使得界面剂均匀涂布于墙面。 采用喷涂方法：但必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂（喷）现象，必须要均匀。必须做好检查验收记录。 4.1.8 保温层施工
1、按设计要求的保温层厚度先在界面层或基层墙面上用较干的FH保温砂浆做出灰饼并冲筋，阳角部位采用水泥砂浆暗护角或网布交错搭接法增强。
2、无机保温砂浆保温砂浆的配制：
将保温砂浆现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用。配料简单施工操作方便。玻化微珠保温砂浆加水量：水21kg：无机保温砂浆25㎏（一包），搅拌2到3分钟，搅拌时应注意先加水后加砂浆。粘结胶浆中不得掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂；安装线条的粘结胶浆应随用随搅，保温浆料的可操作时间为4小时,已搅拌好的胶浆必须在3小时内用完。
3、无机保温砂浆保温砂浆施工：
保温界面剂批刷后自然养护12小时，即可进行保温浆料的施工。
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和加水量的准确。保温浆料的可操作时间为4小时，要求在3小时内用完。
抹无机保温砂浆保温浆料，每遍厚度不宜大于15mm，在进行第一道保温层施工时，先用镘刀将保温砂浆薄批1～2mm在基层上，随即再粉刷到厚度15mm左右，第二遍施工厚度宜控制在15mm左右，每遍施工间隔应在24h以上。最后一遍施工应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到标准要求。
无机保温砂浆层应根据设计厚度分道施工，每道施工工序必须紧压密实，杜绝有疏松、空鼓、开裂、起壳等不良现象的发生，并控制其表面的垂直度、平整度以免造成下道工序施工的困难，以及下道工序的材料超用。必须认真，仔细地做好检查验收。下道工序施工一般控制在24小时后为宜。
无机保温砂浆的表层要平整压实，严禁网格布皱褶。铺贴遇有搭接时不应小于100 mm、竖向100mm的搭接长度要求，阴角过角搭界100mm，阳角过角搭界200mm。玻纤网必须在胶浆湿软状态时及时压入并抹平。严禁先铺网，再抹灰。
门窗洞口周围加强的包边网格布用抗裂砂浆包在表面。在门窗洞口四角沿45度方向铺设一块网格布作加强处理。门窗洞口网格布加强如图：
抹第二遍抗裂砂浆：在第一遍抗裂砂浆凝结后（约24小时）再抹一道抗裂砂浆，厚度1~2mm，玻纤网应位于防护层靠外一侧约1/3处，不得裸露在外，也不应埋入太深，具体以玻纤网看得见格子看不见颜色为标准。面层胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。胶浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、第一遍抗裂砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
抗裂砂浆施工完毕，应自然养护2～3d以上(如温度较低时需延长养护时间)，经验收合格后，方可进行下道工序施工。 4.1.9 护面层施工
1、外墙外保温护面层的施工包括抗裂砂浆抹灰、耐碱型网布铺压，且应在保温层硬化并验收后（一般为7d）进行。
2、抗裂砂浆应按干粉砂浆：水=5：1的质量比，在现场加水并在砂浆搅拌机均匀搅拌至稠状，搅拌时间3min至5min。搅拌后应在2h内用完。
3、对设置一层网布的抗裂砂浆护面层，抗裂砂浆的抹灰应分两层进行。第一层厚度1.5mm至2.0mm，并在抹灰后随即压入网格布，使网布牢固的粘贴在保温层上，第二层抹灰应在第一层抹灰稍干时进行，并抹至要求的厚度。
4、对外墙阴、阳角以及门窗外侧洞口周边、四角采用附加网布增强做法的部位(详见图3.1.6d节点)，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。
5、网布施工应抹平、刮直，并保持阴阳角的方正和垂直度；抗裂护面层中的网布不得直接铺设在保温层表面，也不得外露；根据本工程要求涂料饰面铺设一道160㎏／㎡的耐碱网格布，抗裂砂浆不少于5㎜厚，首层增加一道160㎏／㎡耐碱网格布(双层网布)，抗裂砂浆不少于6mm厚，网布的搭接长度横向不应小于100㎜，竖向不小于100mm宽，需要加强时，内层网布无需搭接。
6、护面层施工完成后，应至少养护2～3d，方可进行下道工序施工。在寒冷和潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间，否则影响系统质量。
7、外保温系统与门窗框边缘接口部位及其它交接部位的收口处，要做密实、平整、垂直、方正，阴、阳角采用网格布加强，窗下口做返水坡度，确保无渗漏现象发生(门窗框安装完成后四周必须做抗渗漏处理)。
8、本系统用于外墙内侧保温和分户墙等内墙保温时，其应有工序的操作要求与外墙外保温基本相同。墙面上吊挂重物的埋件必须固定在墙体基层中，并应在保温层完全固化后安装。
9、施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；在保温层未硬化前不许打洞、破坏，各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及使用脚手架所预留的孔洞均应用相同材料进行修补。
墙体保温系统面层的允许偏差和检查方法
项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 立面垂直度 阴、阳角方正 分格线（条）直线度 允许偏差（mm） 4 4 4 4 检查方法 用2m靠尺和塞尺检验 用2m垂直检查尺检验 用直角检验尺检验 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验 4.2 屋面防水卷材施工工艺 4.2.1施工工艺流程
基层清理→验收基层→铺贴卷材附加层→大面积3mm厚APP改性沥青防水卷材大面积施工→卷材收边和搭接边的封边处理→铺贴第二道1.5厚双面自粘型防水卷材→卷材收边和搭接边的封边处理→验收。 4.2.2防水卷材施工工艺要点：
1、基层处理：涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。
基层含水率检测：剪一块1m2的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。
2、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。
3、铺贴附加层：屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
4、卷材铺设：卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。
5、卷材搭接：相邻卷材的短边搭接不小于80mm，长边搭接不小于80mm。（查规范） 6、卷材起始端粘贴：采用满粘法。将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷灯点火，喷灯头与