HXD3C型电力机车检修整备作业范围及标准
序号 项目 范围及作业标准 1、检查各库用插座和行灯插座及线路，无损坏、过热，防尘盖密封性能作用良好。 2、检查重联装置插座，无损坏，防尘盖密封性能作用良好。 3、检查集控器插座及线路，无损坏、过热，防尘盖密封性能作用良好。 4、检查600伏供电插座及线路，无损坏、过热，防尘盖密封性能作用良好。 主变压器及保护装置检修。 检查主变压器外观及主变压器的油流继电器、压力释放阀、温度继电器等保护装置部件，不应有损坏，如有发现渗、漏油需更换密封垫。 冷却循环系统管路和其它附件。 检查主变压器的密封性，主变压器油箱及冷却系统连接管路、以及油泵、高低压套。 管、蝶阀、活门，储油柜上的油标等附件，不应有渗漏发生，如有渗、漏油需更换渗漏处的密封垫。 24 主变压器 外观检查绝缘电缆及端子连接的紧固状态。 检查所有与主变压器连接的电缆，外部绝缘不应有损伤，接线端子连接处的紧固件应安装牢靠，无松动。 检查油泵是否漏油，以及有无异常噪声。 油泵接通工频电源时应无异常噪声及渗漏发生。 主变压器及其部件安装螺栓的紧固检查。 查主变压器及其部件的安装螺栓，应安装牢靠，无松动。 抽取主变压器油样抽取化验。（按附件4要求） × × × √ × × √ × × √ √ × √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 异地趟检 × × √ √ 本地趟检 × × √ √ 月检 √ √ √ √ 季检 √ √ √ √ 半年检 √ √ √ √ 一年检 √ √ √ √ 备注 外部电源插座、重联装23 置，集控器和600伏供电插座 主变压器油样抽取化验标准和抽取油样方法见附件4 √ × √ √ - 15 -
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三、低压试验、高压试验 序号 项目 编号 作业范围 作业标准 1．控制电源柜QA60、QA72、QA73、QA74四个自动开关禁止闭合外，应将其他所有自动开关置闭合位置，检查控制1 低压试验 准备工作 电压表显示应大于96V。 2．打开升弓风缸控制塞门U77和总风截断塞门A24，确认总风缸风压不低于700kPa（否则需升弓打风），其他风路塞门处于正常位置。 3．将库内试验开关SA75置“试验”位。 低1 压试验 2 辅助压缩机试验 1．按空气管路柜内的SB97开关（自复位），听KMC1接触器闭合声音，辅助压缩机工作，观察空气管路柜处的压力表指针，能正常允速上升。 2．松开SB97开关，辅助风缸压力低于 480kPa（KP58闭合）时，闭合操纵台开关SB41或SB42，辅助压缩机投入工作，当气压达到735+20kPa（KP57断开）时辅助压缩机自动停止工作。 1.检查： ⑴准备工作 ⑵辅助压缩机试验 ⑶信号指示灯自检 ⑷主断路器动作试验 ⑸高压隔离开关动作试验 ⑹受电弓动作试验 ⑺主变流器接触器动作试验 ⑻调速手柄试验 ⑼蓄能制动试验 √ √ √ √ √ √ × × √ √ √ √ 作业程序 异地 本地 趟检 趟检 月检 季检 半年检 一年检 3 信号指示灯自检 将信号指示屏控制按键选择手动档，按压自检键，确认所有的故障灯均点亮，否则故障指示灯坏。 × × √ √ √ √ - 16 -
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异地 本地 趟检 趟检 半年检 序号 项目 编号 作业范围 作业标准 合操纵台开关SA43或SA44，听主断路器闭合声，看“主作业程序 月检 季检 一年检 4 主断路器 动作试验 断分”指示灯灭，微机屏显示主断合；断开SA43或SA44，听主断路器断开声，看“主断分”指示灯亮，微机屏显示主断分。 将控制电器柜SA96置“受电弓Ⅰ隔离”位，听高压隔离开关断开声，看微机屏信息框显示受电弓1隔离；再将SA96置“正常”位，听高压隔离开关闭合声，看微机屏信息框“受电弓1隔离”信息消失。将控制电器柜SA96置“受电弓Ⅱ隔离”位，看微机屏信息框显示受电弓2隔离；再将SA96置“正常”位，听高压隔离开关闭合声，看微机屏信息框“受电弓2隔离”信息消失。 通过操作操纵台开关SB41、SB42进行受电弓试验，检查× × √ √ √ √ 5 高压隔离开关 动作试验 × × √ √ √ √ 6 受电弓动作试验 其动作情况，检测上升时间≤5.4S，下降时间≤4S，按规定条件检测上升单向压力60±5N，下降单向压力80±5N。 微机屏进入到“主变流器”画面，将换向手柄置“前”位，听主变流器充电接触器吸合、然后断开，工作接触器吸合× × √ √ √ √ 7 主变流器接触器动作试验 声；在微机屏看各充电接触器和工作接触器得电转换。将换向手柄置“0”位，听各工作接触器断开，在微机屏看工作接触器断开。将换向手柄置“后”位，试验要求同“前”位。 × × √ √ √ √ - 17 -
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异地 本地 趟检 趟检 半年检 序号 项目 编号 作业范围 作业标准 1．主断路器断开，换向手柄置“前”位，调速手柄离开“0”位到牵引“*”位，看微机显示屏显示级位1.0级，牵引力上升至13KN左右，逐步增加级位，牵引力逐步增大，最高级位13.0级、牵引力上升至87KN左右。调速手作业程序 月检 季检 一年检 8 调速手柄试验 柄回“0”位，微机屏显示0级，牵引力降至0KN。换向手柄置“后”位，试验要求同“前”位。 2．换向手柄置“前”位，调速手柄离开“0”位至制动“*”位，看微机屏显示1.0级，逐步增加级位，最高级位微机屏显示12级。调速手柄回“0”位，微机屏显示0级。 大小闸置运转位，按压红色停放制动按钮，听制动柜停放× × √ √ √ √ 9 蓄能制动 动作试验 制动起动声，看“停车制动”指示灯亮，微机屏显示停放制动。按压绿色停放缓解按钮，听制动柜停放制动缓解声，看“停车制动”指示灯灭。 √ √ √ √ √ √ 备 注 1．辅助压缩机不宜长时间和频繁起机。打风时间应在10分钟内，如超过10分钟还没有停机，应断开QA45和QA62，检查相应空气管路是否泄漏。 2．应分别在ⅠⅡ端司机室进行试验。 3．.试验完毕后恢复SA75开关置“正常”位。 - 18 -
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异地 本地 趟检 趟检 半年检 序号 项目 编号 作业范围 作业标准 1．检查各管路塞门、各故障隔离开关在正常位置，.自动开关QA1 闭合，库内试验开关SA75 置“运行”位，调速手柄在“0”位。通过微机屏将6 组CI 全部隔离。 2．确认车顶门关好，拔下绿色钥匙插入高压电器柜侧面的安全联锁钥匙箱绿色匙芯，接地开关QS10 打至运行位后将蓝色钥匙拔出、插入制动柜上的U99升弓塞门后开启（钥匙垂直位），且辅助压力表达到650kPa以上或总风缸压力在480kPa以上。 3．小闸全制动位、制动缸压力保持300kPa。 4．准备工作完毕后，作业人员到安全处所，方可联系升弓。 作业程序 1.试验准备 2.试验项目： ⑴升弓试验 ⑵主断试验 ⑶辅变流器试验 ⑷压缩机自动打风 ⑸强泵试验 ⑹充电装置试验 ⑺辅助设备试验 ⑻列供试验 ⑼自动过分相试验 月检 季检 一年检 1 高压试验 准备工作 √ √ √ √ √ √ 高2 压试验 3 主断路器 2 升弓 将受电弓扳键开关SB41（SB42）置“后”位，微机屏的“受电弓”⑽牵引变流器静态试验 状态标识显示升起，后弓升起。网压表能正确显示网压。 闭合主断路器扳键开关SB43（SB44），主断路器闭合，“主断”指示灯灭，微机屏的“主断”状态标识显示闭合。 1．主断路器闭合后，辅变流器APU1、 APU2 开始起动运行，油泵、水泵、车体通风机、牵引通风机、冷却塔通风机均投入工作，观察油流继电器、水流流量计显示应正常。⑾牵引动态试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 辅变流器试验 4 （辅变流器控制设置为夏季模式） 进入“辅助电源”画面，观察输出频率：APU2输出频率为50HZ，牵引级位≤4级时APU1输出频率为33HZ、牵引级位＞4级时APU1输出频率为50HZ。 2．进入开放状态，分别切除APU1和APU2。进入“辅助电源”画面，观察KM11、KM12和KM20接触器转换正常，听辅助风机、油泵、水泵启动正常。 × × √ √ √ √ - 19 -