2 3 4 5 黄油 滑石粉 试压置换用氮气 氮气瓶 80kg 80kg 600方 20 提供管件接头尺寸 设 备 类 1 2 3 4 吊车25T 发电机组120KW 测爆仪 对讲机 2台 台 2台 2台 电源 5Km范围内 十、施工技术要求：
1、 掌握管道输送介质的流向、温度、压力，测量管道接地电阻
应≤4Ω，应在管线选定的开孔封堵区域内提前测量管线的实际厚度，不能施焊的情况要绝对避免发生。
2、 土方开挖前，要确定好开挖位置并进行可燃介质检测。若检
测到可燃介质，则在开挖过程中，要有专人随时进行可燃介质监测。若在开挖过程中发现管道干线泄漏，则按事故处理预案方式处理。
3、 土方开挖时，按事先确定的位置进行开挖，开挖出的土方运
送至指定地点，要求保持通道畅通。开挖至靠近管道处要用手铲缓慢清理，避免碰撞管道。
4、 必须在管道允许带压施焊压力以下工况下施焊。要根据管道
壁厚，提前将管道压力调整到上表规定范围内。
5、 焊接三通：法兰平面与管道顶平行度<0.5mm，法兰中心与
三通中心与管道中心垂直度<0.5mm。
6、 焊接三通、短节应按焊接工艺评定和焊接工艺规程执行，焊
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工要持证上岗。
7、 每道焊缝结束后应进行着色探伤。
8、 开孔机安装：开孔机安装之前必须将开孔机接合器法兰和焊
接完成的三通法兰一同清理干净，检查无凸起并加密封垫涂上黄油，保证三通法兰同轴与管道中心垂直度＜0.5mm。 9、 氮气严密性试验：用氮气打压，试验压力等于该点管道内实
际运行压力，用压力表检测合格为准，并填好压力记录附表。 10、 开孔：按开孔机施工确认进给量，防止卡刀闷车造成事故，
当确认切屑完成时，手动提刀、关阀门、卸压。拆下开孔机。 11、 封堵：按原先计算好的尺寸进行封堵，到位后，检查封堵效
果合格。
12、 切管：用机械切管机切管，碰头焊接 13、 解封：确保安装合格后再解封。
14、 送塞堵：安装开孔机，按着开孔机安装图表计算塞堵，做好
标记，并将塞堵一次送到位。拆除设备，加盖盲板。 15、 防腐处理：将三通施工管线外表面防腐处理。 16、 作业坑回填：平整。
17、 交工验收：清扫现场做到工完料净场地清，不许留有隐患。
在现场检查验收签署各种竣工资料。 十一、施工质量控制：
1、 严格按施工方案施工，不得随意变更。
2、 材料不全、尺寸不清不经同意，不许随意代替和更改。 3、 施工所用管材、管件及阀门要有出厂合格证书。
4、 法兰、三通所用的钢板为同材质，应进行标志（打钢号）。
5、 明确质量责任，施工按操作程序办事，做到各项工作有专 人负责，严格管理，责任落实到岗位和个人。
6、 焊工必须经考试合格,施工中严格执行工艺要求进行施焊,条件恶劣、机具不全、不到位不施工。
7、 上道工序不合格，下道工序不施工、材料确认不清不施工。
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8、 焊接及安装施工应做好原始记录与收集，数据应真实准确，做到施工与资料同步进行。 9、 质量保证体系图见附二 十二、施工安全措施：
1、 所有参加施工作业人员必须树立“安全第一，预防为主”的
思想，不违章指挥，不违章操作，严格遵守各项安全管理规定。
2、 所有参加施工作业人员要服从作业领导小组及现场指挥人
员的指挥，操作时应严格按实施方案和有关设备仪器的操作规程执行。
3、 参加施工作业人员必须熟练掌握实施方案，达到各就其位，
各尽其责。
4、 施工前，施工方与甲方签定各项安全管理合同。在施工过程
中严格遵守各项安全管理规定。
5、 带压开孔封堵施工，主要是在管道上焊接三通和开孔封堵操
作的每一步，针对这些实质问题，施工中三通的焊接严格按着API RP 1107《管道维护焊接操作》和API std 1104规定焊缝合格标准执行。开孔封堵操作按SY/T6150.1-2003《钢制管道封堵技术规范 第1部分：塞式、筒式封堵》执行。除认真执行上述文件要求以外，为了保证这次工程顺利圆满完成，开工前对现场进行了调查，并根据现场情况防止一切危险隐患的发生采取各项措施。
6、 施工现场50米范围内设置警戒带。进入现场施工的人员要
按规定办理出入证，接受安全教育；进入现场施工的人员要穿好防静电工作服，进入施工区要按规定办理登记手续；所有车辆一律停靠在施工点上风向警戒线以外的指定地点，无关人员及车辆严禁靠近。
7、 参加施工人员必须严格执行开孔封堵工法中要求，坚持安全
生产、文明生产。
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8、 认真调查详细了解管道流程情况，掌握管道壁厚和介质、压
力、温度合理安排施焊和施工程序，在施工前了解开孔管线的介质流向及开孔两端截断阀的位置，并派专人把守，如果发生意外，立即采取事故处理方案中的措施进行处理。 9、 开孔现场要设置安全警示带；同时要安装一台防爆警示仪跟
踪检测，防止发生事故。同时配备干粉灭火器，配备相应灭火工具，如：铁锹、防火毡等。
10、 为防止静电，测量管线接地电阻值应≤4Ω，若达不到要求，
应在焊接处重新做接地，保证接地电阻≤4Ω；电焊地线靠近施焊处。
11、 严格控制可燃气体浓度，必须低于爆炸下限25%以下方可施
焊。
12、 施工过程中，施工点上下游须有人把守，并通过电话与施工
点人员进行通讯联络，发生紧急情况时，立即报告。 13、 开孔与封堵过程当中和施工结束，必须认真检查阀门、法兰
和焊接点有无泄漏，如发生泄漏必须严禁动火，待解决后方可施工。
14、 根据管道内压力与温度，在规定范围内施焊，要严格按照焊
接工艺要求焊接。
15、 严格按照施工段管道当时运行压力试验，保证不渗不漏。 16、 作业现场的所有人员严禁一切烟火，不得将火种带入现场。
同时关闭手机，BP机等非防爆通讯设备。现场摄像、拍照严禁使用闪光灯。
17、 按照规程进行放空操作。放空时，要注意风向，应采取间歇
式放空同时控制好放空速度不能太快，避免作业区附近可然气浓度过高。同时做好周边警戒工作。
18、 为预防突发事故，作业现场应配备防毒面具等救助设备。同
时和当地的公安、消防、医疗、交通、电力等部门建立联系、取得配合。
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19、 施工作业期间，维抢修队伍必须随时处于待命状态，发生险
情能够以最快速度赶赴现场进行抢险。 20、 安全保证体系图见附三 十三、事故处理预案：
在Φ711、Φ610天然气管道封堵开孔施工过程中，可能发生的事故情况有如下三种类型： 1、轻微泄漏
轻微泄漏是指因各联接部件如卡套、丝扣密封不严或者开孔封堵过程中因封堵不严而导致的介质泄漏量较小，采取一定措施可以处理，仍可进行施工的情况。该种情况采取引流，加强现场检测即可。 2、大量泄漏
针对本次施工实际情况，大量泄漏有如下两种情况：（1）开孔封堵前管道干线连接处发生大量泄漏以及开孔封堵过程中因封堵不严而造成的大量泄漏。（2）管道干线连接处在作业坑开挖过程中受振动而导致的介质大量泄漏。
若发生此种情况下，按如下方式处理：
（1） 立即疏散现场和附近人员，加强现场应急措施。 （2） 首先与业主方联系，由作业人员迅速将阀关闭。 （3）由生产运行调度报告公司调度，并通知事故点上、下游相关单位做好停产准备。调度与上、下游联系，要求减少输送量。
（4）对泄漏点所在管段进行放空后，立即对漏点进行处理。此时可按常规方法对管线进行焊接或重新与管道干线安装紧固。
（5）处理完毕后，然后开启漏点干线紧急切断阀，恢复正常输送。 3、火灾事故
当作业点发生火灾时，首先采取措施切断火灾气源（如切断上
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