通讯电话，总回风硐内安装有风压、风速、甲烷等传感器，两台主通风机安设有开停传感器等。主通风机配套附属装置齐全。通风机房各项管理制度齐全，运行记录齐全。
目前主通风机叶片安装角度一级33°，二级40°，通风机运行稳定、良好。主井进风量 1065 m／min,副井进风量960 m
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／min，总进风量 2025 m／min,总排风量 2040 m／min,通风负压 380毫米水柱 。风机反风方式为风机直接反转反风，通过反风演习，风机能正常反风，反风量达正常风量的70%。当主要通风机出现故障时，备用风机可在l0min内投入正常运行。
采煤方法为走向长壁后退式，全部跨落法管理顶板，采煤工艺为炮采。回采工作面采用U型通风方式，新鲜风流从主（副）斜井进入，经井底车场至材料上山和运输上山到采面运输巷，清洗采面后的污风经1901回风巷到总回风排至地面。掘进工作面使用对旋式局部通风机和抗静电、阻燃的风筒压入式供风，风机实现了“三专两闭锁”、“双风机双电源”并自动切换。井下构筑的通风设施符合《煤矿安全规程》及通风安全质量标准化的规定，井下主要风门均安设了风门开闭传感器，实现了实时监控。矿井通风系统稳定、可靠。
矿井有2个进风井，即主斜井、副斜断面分别为6.5m、6.5m，风速分别为1.45m/s、2.16m/s。巷道断面、风速符合《煤矿安全规程》要求。采区有1个回风井，即回风斜井（回风井），断面6.5 m，风速为3.55 m/s，符合《煤矿安全规程》要求。 进、回风巷道之间的联络巷设置了正反向风门；控制风量的巷道中设置了调节风门；在废弃不用的巷道设置了永久密闭。在主要进回风巷中建立了测风站，按规定进行定期测风。
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矿井有通风系统示意图、通风网络图，图纸绘制符合规定要求。
3．粉尘灾害防治系统
根据贵州省煤田地质局实验室出具的煤尘爆炸性鉴定报告K8、K9煤层的煤尘均无爆炸性
采区使用地面+1515m修建高位水池（容积300 m）静压向井下供水，通过无缝钢管输送至井口，再至井下。主斜井、副斜井铺设Φ100mm钢管作为消防洒水管，回风井铺设φ50mm钢管作为消防洒水管。其他井下巷道铺设2时消防洒水管。在入井管路上1091采煤工作面机、风巷及掘进巷道内每50米留设一个一时三通并安设相应闸阀，其他巷道每50米留设一个一时三通并安设相应闸阀。在溜煤眼、转载点、主要硐室入口设置一时三通并安设闸阀。
在1901采面回风巷和运输巷安装隔爆水袋水。同时在1902掘进工作面进、回风巷等地点安设隔爆水袋。
地面防尘系统防尘主要采用洒水，喷雾降尘，在煤仓、转载点、装车点等地点设置水雾喷头，在储煤场周围设置供水管和高压喷洒喷头，进行防尘洒水，排矸系统及道路扬尘主要采区人工清扫、洒水等抑尘措施。
在各运输转载点设置喷雾洒水装置，开启运输机时人工开启喷雾降尘。
采面进、回风巷距离煤壁70米范围安设2道净化水幕，第一道设于出口范围，距离工作面煤壁不大于20米，第二道距离煤壁50米左右。
掘进工作面采用湿式打眼，水炮泥爆破，在掘进巷道内距离工作面60米范围内安设了2道风流净化水幕，第一道距离工作面不
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大于30米。
4．防灭火系统
根据贵州省煤田地质局实验室提供的《煤层自燃倾向性鉴定报告》，贵马煤矿主采煤层K8、K9自燃发火倾向性鉴定等级均为三类（不易自燃） ,目前只开采K9煤层。
贵马煤矿三条井筒均采用锚网喷支护和砌喧支护，井下变电所、硐室等机电设备硐室，均采用锚网喷支护。采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板，一次采全高。 供水系统为地面高位水池（容积300 m3）静压供水，通过无缝钢管输送至井口，再经管道进入井下。在入井防尘消防管路上，掘进巷道和采煤工作面机、风巷每50米留设一个三通、闸阀，其他巷道每100米留设一个三通、闸阀供水,干粉灭火器15个。
井底车场附近和地面井口附近设有消防材料库，备有足够的消防材料；机电设备硐室、材料库、井底车场和使用带式输送机的巷道及采掘工作面附近的巷道中，均备有灭火器材。
矸石山、木料场距进风井口距离符合设计要求。 5．防治水系统
贵马煤矿矿井水文地质条件为复杂。区内地下水补给水源主要为大气降水，地下水及地表水排泄条件良好。K8,K9煤层直接充水含水层为龙潭组基岩裂隙含水层。
本矿井涌水量主要以大气降水通过采动裂隙渗透为主，大气降水和开采面积是影响矿井涌水量的主要因素。正常涌水量为14.8 m/h,最大涌水量为29.5 m/h,编制有年度防治水计划，矿井水害和地质灾害防治应急预案，建立了防治水组织机构及雨季防治水措施，并储备了防洪物资。工业广场构筑了主排水沟，排水条件良好，井口开口标高最低为+1465.7m，井口无洪水危害。
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本矿采用一级排水。在+ 1394m水平建立了中央水泵房，井下涌水采用φ100mm无缝钢管二趟经主井排出地面然后输送至水处理站。另外安装了一趟6寸的钢管作为备用排水管。选用MD46－30×5型离心泵，水泵流量46m3/h，扬程120m，电机功率30kw。井底水仓建有一个主水仓，有效容积350 m一个副水仓，有效容积,270.8m。
矿编制有防治水中长期规划及年度计划，建立了防治水组织机构及雨季防治水措施，储备了各类防洪物资。
配备有TUX-150型钻机1台：TUX-75型钻机2台；（详见贵马煤矿探放水设备台帐）。探放水工程均按规定编制探放水设计和安全措施。
6．提升运输系统
副斜井安装有型号为JTK1.0×0.8A提升绞车，配套电机功率37kw。铺设22kg/m钢轨。能完成矿井设备、材料等提升任务。安装有完善的信号声光装置和后备保护装置。一采区下山安装有JTB1.0×0.8B提升绞车，完全能满足一采区的提升任务。
主斜井铺设DTL80/20/2×22S胶带运输机，运输机长度292m，运输能力200t/h。该皮带运输机主要担负矿井的煤炭运输任务。一采区运输下山安装有DTL80/20/2×22S胶带运输机，皮带均装有皮带综合保护系统。
回采工作面安装有SGB420/30刮板运输机一台，1901运输巷安装有2台SGB420/30刮板运输机2台。
采煤工作面（刮板输送机）一一运输巷（刮板输送机）一一一采区运输上山DTL80/20/2×22S型带式输送机）一一煤仓一一主斜井（DTL80/20/2×22S带式输送机）--到地面煤仓,再进入筛选系统进行简单分选,直接装车。
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7．电气工程系统
贵马煤矿现有两回LGJ-95，长度为8 km的35kV线路经新化35kV变电所的10KV 电源引入，另一回路由新红10KV变电站的10KV电源引入，长6 km。在矿井工业广场建设10KV地面变电所统向井下和地面设备供电。两回路采用并列式运行，同时带电工作。采掘供电分开，局部通风机实现双风机双电源及“三专两闭锁”；照明、信号及煤电钻均采用综合保护装置。下井电力电缆和井下采掘工作面所用电缆均选用具有合格证、煤矿安全标志准用证的阻燃矿用铜芯电缆。地面选择2台S11-500/10/0.4变压器供地面，一台KS9-315/10/0.69矿用变压器供井下生产，一台KS9-315/10/0.69供井下生产和水泵房设备用，2台KS9-100/10/0.69矿用变压器供掘进工作面局部扇风机使用。
矿井6KV变电所设备主要包括：．6KV高压开关拒（KYN28A-12）38面、消弧消谐拒（SXH-2-6/100）1面、低压开关柜（ GCS）9面、电容器柜（TBB-3000）2面。
贵马煤矿变电所采用双回路入井，型号均为： MY-3×120＋1×35-350。
井下中央水泵房采用2个回路入井，型号均为：MYJV22-6/10KV 3x 95电缆。
两个回路中，当其中一个回路电缆出现故障时，另外一个回路的电缆均能保证全部负荷用电，供电电源可靠。
变电所内共有BGP6-6WT高爆开关14台，KSGZY-1000/6变压器1台，KSGB-500/6变压器7台，KBZ-630/1140.660低压馈电开关19台，KBZ-500/1140.660低压馈电开关15台，KBZ-400/1140.660低压馈电开关24台，ZBZ-4. OM型照明信号综保一台。系统运行稳定。
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