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结构。
5.7 仿生自愈合法
仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法．它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质．而使创伤部位得到愈合的机能．在混凝土的传统组分中加人某些特殊组分（如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)．在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统．当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。
6XXXX项目混凝土裂缝的预防及控制
6.1 工程概况
(1) 项目名称：XXXXX
建设单位：XX市住房投资有限责任公司 设计单位：XXXXX建筑设计院有限责任公司 施工单位：XXXXXXX建筑工程有限公司 建设地点：XXX市XX路以北东二环以西
(2) 本工程为廉租房和公租房类住宅，为通廊式高层住宅。 (3) 总建筑面积13088.41平米，建筑层数，
(4) 建筑使用年限：三类（50年）； 建筑分类：一类（高层建筑防火分类）； (5) 建筑耐火等级：一级; 抗震设防：抗震设防烈度为7度。
(6) 结构类型：剪力墙结构； 基础形式：筏板结构； 防水等级：二级 (7) 屋面防水等级：二级： 建设项目设计规模：中型
6.2 工程中混凝土裂缝的成因
本工程中地下室和基础采用C30混凝土地上部分采用C25混凝土而且均采用商品混凝土。因为商品混凝土具有坍落度、流动性大，大量掺用外加剂等特点，从而容易在应用过程中出现了一些问题，特别是裂缝问题，就比普通混凝土更加容易出现。为了防止混凝土裂缝的形成，进而从多方面考虑混凝土裂缝的成因： (1) 混凝土自身收缩产生裂缝
塑性收缩裂缝：混凝土在初凝前的塑性阶段失水形成的。一种情况是新浇筑的混凝土表面泌水，在室外会很快地蒸发；另一种情况是由于新拌混凝土颗粒之间的空间充满了水，浇筑后的混凝土表面受风吹、日晒，外部的高温度和低湿度等因素的影响，随着混凝土表面水分的蒸发，内部水分逐渐向外部迁移，造成混凝土在塑性阶段的体积收缩，产生裂缝。
水化反应收缩裂缝：水泥水化反应后，形成水化反应收缩。混凝土初凝前，水化反应收缩的一部分反映在塑性收缩中；在混凝土初凝后的水泥化学反应收缩则主
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要形成混凝土内部的毛细孔，在养护不及时或养护时间过短时会产生收缩裂缝。
表面温差收缩裂缝:大体积混凝土由于水泥水化热导致混凝土内部温度较高，当混凝土的表面温度与气温相差过大时，会发生温差收缩裂缝。经验表明，在无风的外部环境中，混凝土表面温度与气温之差大于25℃ 时，就会产生肉眼可见的温差裂缝。
干燥收缩裂缝:混凝土硬化后，侧部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩裂缝。在商品混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬结后，随着水分的蒸发，比较容易出现干燥收缩裂缝。
自生干缩裂缝:水泥在水化过程中不断消耗水分,当养护不良或混凝土内部水分不足时，混凝土毛细孔中水分消耗过多，导致毛细孔内产生负压，引起混凝土内部出现自生干缩裂缝。
(2) 材料原因造成商品混凝土开裂
水泥安定性不稳定，如水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝，使用水泥超过保质期，一些小水泥厂生产的水泥质量不稳定等。
砂、石地方材料因素，未严格按照要求选用材料，所用砂、石存在杂质异物等因素而产生裂缝，砂、石骨料中含泥量过多，随着混凝土的干燥，产生不规则的网状裂缝等，砂、石材料或水碱性很强，碱与水泥产生化学反应，生成有膨胀能力的碱．硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。 (3) 施工原因造成混凝土开裂
不按规范施工或野蛮施工，如提前拆除模板支撑顶杆、混凝土刚浇灌几小时就在上面吊装大量施工材料或混凝土输送泵管从上面经过，扰动正在处于水化热过程中的楼板等，也就是混凝土没有达到设计强度就受撞击或超荷载堆放物体造成开裂。
商品混凝土流动性较大，振捣时间不宜过长，振捣时间长，在振捣处会出现富浆部位，富浆部位较容易出现塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩发展成贯通裂缝。有的工地为减少拆装泵管次数，将混凝土拌和物集中卸下，用振捣器赶料，使大量浆体被赶走，粗骨料留在原处，导致混凝土不均匀，浆体多的部位出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝。
混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表
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面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
6.3工程中混凝土裂缝的预防措施
6.3.1 材料的控制
(1) 水泥品种选择和水泥用量控制:混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。为减少水泥水化热和降低内外温差的办法是减少水泥用量，如果强度允许，可采用掺加粉煤灰来调整。本工程采用硅酸盐水泥，水泥强度等级不得为32.5级，最小水泥用为300kg/m3，水灰比为0.5。
(2) 用水量:混凝土的干燥收缩受用水量的影响最大，当水泥用量较高的条件下，混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大。综合水泥用量和用水量来说，水灰比越大，干燥收缩越大。沉陷裂缝、干缩裂缝是因为水分蒸发过快、过多造成的。因此严格控制泵送疑土的用水量是减少裂缝的根本措施。为了降低用水．掺入适当数量、减水率高、分散性能好的减水剂。
(3) 膨胀剂:在地下室和防水工程中，混凝土中掺加量的膨胀剂为水泥用量的4%可以起到收缩补偿作用，有利于防裂。
(4) 掺加外加剂:国内外大量试验研究和工程实践表明：混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代部分水泥，而且可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能够改善可泵性。掺加具有减水、增、缓凝、引气的泵送剂，可以改善混凝土拌合物的流动、粘聚性和保水性。由于其减水作用和分散作用，在降水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟热峰出现的时间，因而减少温度裂缝。本工程中外加剂不得含有氯离子、氨离子，外加剂含量不得大于4%。
6.3.2 现场管理方面的控制
(1) 混凝土浇筑准备、会签及调度
混凝土浇筑准备：每次混凝土浇筑前24小时，由混凝土责任工长填写混凝土供货通知单，混凝土浇筑部位由质检员按照检验批部位提供给混凝土责任工长。混
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凝土责任工长按照检验批部位与施工图纸核对无误后，交技术负责人审核后方可报混凝土搅拌站。
现场浇筑会签：每次隐蔽验收完成后，由混凝土责任人填写混凝土浇筑会签表，并按照以下顺序会签：试验员→钢筋责任工长→模板责任工长→机电工长→安装责任工长→安全员→质检员→技术负责人→项目经理。各相关责任人在签字后履行相关职责。
调 度：在完成会签后及时通知搅拌站供混凝土，同时安排和组织好现场劳动力及各项准备工作 (2) 技术部
项目技术部应该编制详尽的施工方案或作业指导书，以保证混凝土施工工艺的指导性及可操作性。混凝土施工前，技术负责人应对混凝土责任工长进行交底，混凝土责任工长对现场工人交底，并在现场管理过程中则依此为依据对本道工序进行检查、督促，从而使管理人员在施工过程中加强了质量控制。 (3) 试验员
混凝土配合比通知单混凝土强度等级要与图纸设计混凝土强度等级核对，原材料合格证、试验报告移交项目技术部留存，混凝土供货申请表要技术负责人审核、签字。
试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查。
混凝土在施工过程中，试验员负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。根据天气情况，由试验员与搅拌站联系，适当调整混凝土坍落度。
混凝土试块的取样制作与送检由试验员按方案进行，填写相关记录，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护。 (4) 混凝土责任工长：
按照技术部门制定的施工方案、施工技术交底要求，做好各项准备工作（接泵管及泵管架子加固、铺设通道跳板）。
混凝土浇筑前，混凝土责任工长组织劳务队伍，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。
混凝土施工时，负责记录混凝土进场时间、混凝土入模时间、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管时间。避免将堵管离析的混凝土浇筑入模等导致的质量问题出现。
上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、施工人员变化情况进行交待。
如需调整混凝土坍落度，必须由试验员决定，严禁私自调整混凝土坍落度。 加强旁站监督，不得脱岗，不得长时间离岗。
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(5) 质检员：
混凝土浇筑过程中跟踪检查混凝土振捣情况、混凝土楼面的平整度，督促劳务队伍对混凝土覆盖、湿水养护。检查过程中，发现模板出现变形、胀模，及时通知相关工长、劳务队伍进行处理。对负责混凝土施工管理人员的交、接班时混凝土浇筑部位要作详细记录。对重要工序施工做好质量交底、过程中检查，落实施工方案要求。随时检查混凝土振捣方法是否正确，对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录。
6.3.3 运输时的控制
(1) 根据本工地实际情况，采用综合蓄热法施工。要求运输到工地时，混凝土出罐车时温度不低于12℃，混凝土入模温度不低于7℃。
(2) 混凝土由预拌地点到工地，罐车运输时间为不大于90min，罐车采取穿保温棉衣措施。
(3) 混凝土拌合物出机后应及时运至浇筑地点，在运输过程中，注意坍落度符合要求，防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象，混凝土罐车的罐筒外应采取保温措施，穿上保温棉衣，使运输途中砼温度降低不致过快，一般每小时温度降低不超过5℃。
(4) 在我项目部混凝土开盘后，供应商必须保证供应砼的连续性。
6.3.4 施工时的控制
(1) 切实贯彻执行现行的国家、地方、行业的规范和标准，施工前认真编制模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案，切实做好交底工作；
(2) 现场的模板及支撑体系必须有足够的承载力、刚度、稳定性，避免在浇筑过程中因模板的支架等位移或挠度过大，影响混凝土内部结构的挠动，从而影响其硬化的过程；
(3) 严格控制钢筋的原材料质量，按设计及规范控制钢筋的绑扎质量及钢筋保护层厚度，特别是控制负弯矩筋的绑扎质量；
(4)安装的线管预埋，敷设在钢筋混凝土内的线管外径不得超过板厚的1/3，严禁三层及三层以上的管线交错叠放，必要时，在穿线管处增加钢丝网等加强措施； (5) 混凝土浇筑过程中，严禁私自加水或减水剂来调整坍落度，并且严格控制楼板的浇筑厚度；加强混凝土的振捣，控制混凝土供应，确保同一施工段的混凝土连续浇筑，防止人为裂缝的产生，如遇供应问题，可采取减慢浇筑速度或塔吊配合施工，防止裂缝的产生；
(6) 正确控制混凝土的收浆和压光时间，第一遍收浆是在混凝土初凝时进行，第二遍收浆和压光是在混凝土初凝后终凝前进行，最好紧接第二遍压光后，再进行一
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