1.53含盐水0.534.95化学水处理系统4.421.0余热锅炉15.42损耗3.42硅石冲洗及洒水降尘汽轮机2.91212损耗50.1循环水2400除氧器给水58.0512凝汽器冷却塔循环水2347循环水池循环水2400循环水泵循环水2400循环系统补水53损耗0.020.1生活用水0.08A/O污水处理系统0.08厂区绿化图例：单位：m3/h损耗量 图5 本项目水平衡图 （3）供电 依托现有工程供电系统。依托工程用电由园区镇罗330kV变电所提供。 8、生产制度和人员编制 电站生产岗位按工艺要求新增定员24人，其中管理人员2人，生产工人22人。各工段均执行四班三运转工作制。管理人员采用白班制。 9、主要经济技术指标 本项目主要经济技术指标见表3。 表3 主要技术经济指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 装机额定容量 矿热炉烟气量 烟气温度 矿热炉年运转小时数 发电机组年利用小时数 年发电量 项目总投资 劳动定员 全站占地面积 指标 1×7.5MW 3×200000Nm3/h 480℃ 7920h 7000h 4847.8×104kW?h 5600万元 24人 33350m2 第6 页
备注 除去矿热炉检修及发电设备维护所需时间 按装机额定功率计
10 11 12 13 14 全站建筑面积 全部投资财务内部收益率 投资回收期(含建设期) 投资利润率 投资利税率 6940m2 27.00% 5.8年 18.55% 23.43% 所得税后 所得税后 所得税后 所得税后 第7 页
与本工程有关的原有污染情况及主要环境问题： 1、依托工程概况 宁夏茂烨冶金有限责任公司位于宁夏回族自治区中卫市沙坡头区镇罗金鑫园工业园区内，注册资金7000万元。自2008年1月份第一台25500kVA冶炼炉建成投产后，于2009年至2011年三年期间，多方筹措资金，先后投资17000万元，相继又建成4台25500kVA硅铁矿热炉，至此，公司现共有冶炼炉生产线5台25500kVA硅铁炉，其中茂烨老厂区内布置3台25500kVA矿热炉（1#、2#、3#硅铁炉为本次项目依托工程）。 宁夏茂烨冶金有限责任公司于2008年4月委托宁夏环境保护科学设计研究院（有限公司）所编制完成了《中卫市茂烨冶炼有限责任公司2×25500kVA（一期1×25500kVA）半封闭硅铁矿热炉改造项目环境影响评价报告书》（为茂烨老厂区1#硅铁炉项目），并取得原宁夏回族自治区环境保护局宁环函[2008]108号批复，现已投入生产；为持续增加生产产量于2009年4月委托宁夏石油化工环境科学研究院（有限公司）编制完成《中卫市茂烨冶炼有限责任公司2×25500kVA（二期1×25500kVA）半封闭硅铁矿热炉改造项目环境影响评价报告书》（为茂烨老厂区2#硅铁炉项目），并以文取得原宁夏回族自治区环境保护局宁环审发 [2009]50号批复，现已投入生产；公司产品在市场的需求量不断增加的情况下于2010年4月委托宁夏石油化工环境科学研究院（有限公司）编制完成了《中卫市茂烨冶炼有限责任公司3×25500kVA半封闭硅铁矿热炉项目环境影响评价报告书》（为3#、4#、5#硅铁炉项目，其中3#硅铁炉位于茂烨老厂区，4#、5#硅铁炉位于茂烨新厂区），并取得宁夏回族自治区环境保护厅宁环审发 [2010]18号批复，现已投入生产，其中1台布置于茂烨老厂区。 依托工程及竣工验收情况见下表 表4 依托工程环评批复及竣工验收情况一览表 批复情况 项目名称 中卫市茂烨冶炼有限责任公司2×25500kVA（一期1×25500kVA） 半封闭硅铁矿热炉改造项目 中卫市茂烨冶炼有限责任公司2×25500kVA（二期1×25500kVA）半封闭硅铁矿热炉改造项目 中卫市茂烨冶炼有限责任公司3×25500kVA半封闭硅铁矿热炉项目 环评批复 竣工验收 备注 时间：2008年4月21日 时间：2008年8月12日 为1#硅铁炉 文号：宁环函[2008]108号 文号：宁环验[2008]30号 位于老厂区 时间：2009年4月29日 文号：宁环审发[2009]50号 时间：2010年4月16日 文号：宁环审发[2010]18号 时间：2009年9月7日 为2#硅铁炉 文号：宁环验[2009]19号 位于老厂区 时间：2010年5月28日 为3#硅铁炉 文号：宁环验[2010]16号 位于老厂区 注：《中卫市茂烨冶炼有限责任公司3×25500kVA半封闭硅铁炉项目》为3#、4#、5#硅铁炉项目，分为两次验收，第一次于2010年5月28日完成3#硅铁炉验收（宁环验[2010]16号），该硅铁炉布置于茂烨老厂区，为本项目依托工程；第二次于2011年6月28日完成4#、5#硅铁炉验收（宁环验[2011]32号），本次验第8 页
收的硅铁炉位于茂烨新厂区（不会作为本项目依托工程）。 依托工程组成见表5。 表5 依托工程组成表 序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 环保工程 公用工程 储运工程 公用及辅助工程 项目组成 主体工程 生产工序 铁合金冶炼生产 办公、生活设施 自控系统 给水系统 排水系统 循环水系统 供电系统 消防水池 分析化验 离子交换站 维修中心 产品运输 原料场内运输 供水 排水 厂区外连接道路 废气治理 硅尘压密包装 废水处理 噪声处理 其他 备注 3×25500kVA硅铁矿热炉 办公楼、宿舍、车间办公室、食堂等，总建筑面积3000m2 DCS自控系统 由园区供水厂供给 雨水排入雨水管网、排入泄洪沟 矿热炉循环水；总重复用水量为2400m3/h，重复用水率为97.4% 由厂区南侧园区现有330kV变电所提供 消防水池容积1000m3 中心分析化验室 离子交换器2台(1开1备),单台处理能力为20m3/h 机修车间 汽车运输 硅石、铁屑、兰炭等皮带走廊运输 园区供水厂提供 厂区外部排水沟排泄雨水 园区修通外连接道路 旋风+布袋除尘器3套 出铁口烟气治理系统3套（集气罩+除尘器） 硅铁矿热炉除尘器微硅尘压密包装系统 沉淀池、化粪池 隔声、消声减振等 绿化、环境监测与管理 2、依托工程污染物排放及治理措施 本次评价主要采用依托工程已批复的竣工验收报告中的内容。依托工程污染物排放与治理情况如下： 第9 页
表6 依托工程的主要污染物及防治措施一览表 类型 排放源 污染物 烟尘 SO2 烟尘 SO2 烟尘 SO2 排放浓度及 排放量 48.0mg/m3，14.4kg/h 48.8mg/m3，13.2.kg/h 27.4mg/m3，5.7kg/h 18.5mg/m3，3.8kg/h 49.7mg/m3，12.0kg/h 20.1mg/m3，4.8kg/h 经“旋风除尘+布袋除尘”处理后排放 现采取的措施 是否达 标排放 烟尘满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中现有企业标准限值；SO2满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准 / 依托工程均已完成验收，详见附件验收意见 验收 情况 大 气 污 染 物 1#硅铁炉 333185m3/h 2#硅铁炉 572073m3/h 3#硅铁炉 356677m3/h 生产废水 生产设备冷却水和变压器冷却水，循环（4590m3/h）使用，不外排 CODcr BOD5 SS NH3-N 动植物油 生活 垃圾 硅渣 除尘 硅粉 沉淀池沉渣 58吨/年 13692吨/年 9609.7吨/年 1800吨/年 水 污 染 物 生活污水 1248m3/a 固 体 废 弃 物 员工生活 沉淀池 沉淀 依托工程生活污水经化粪池收集后用于厂区绿化 收集后交环卫部门统一处理 作为建材出售 / 硅铁炉 符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中规范要求 满足《工业企业厂减震、消声界环境噪声排放标噪 生产设备等各种机械运治理后＜65dB(A) 及隔音处准》声 作时产生噪声 理 （GB12348-2008）中的3类标准 注：上表中依托工程水污染物、固体废弃物、噪声排放值分别取自竣工环境保护验收监测报告，分别验收的项目均在茂烨老厂区，文号见表4。 依托工程的主要生产工艺为利用硅铁石冶炼，产生的烟气经旋风+布袋除尘器（除尘率99%），除尘后经不低于15m排气筒高空排放，烟气中的SO2排放浓度及排放量满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，烟尘排放浓度及排放量满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中现有企业标准限值；产生的生产废水主要为设备冷却水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。产生的生活污水经化粪池收集后用于厂区绿化；固体废物主要为员工生活垃圾交由环卫部门统一处理，硅铁炉、沉淀池产生的硅渣、硅粉等作为建材出售符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中规范要求；生产设备产生的噪声经减震、消声及隔音处理后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 第10 页