应停止；
8) 被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污 6.2.5 管道的敷设
1) 已做好防腐层的管道在吊运下沟时，应采取可靠的保护措施。 2) 管道敷设后，在沟槽内应无弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措
施。
3) 管道对口时，不得强力组对且应垫置牢固。管道直管段两环向焊
缝间距，当公称直径小于或等于150MM时应不小于150MM，当公称直径大于150MM时应不小于管子外径，两纵缝间距应大于100MM。
4) 设计压力大于1MPa且小于或等于1.6MPa管道同一焊工焊接的同
一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%切不少于一个接头，设计压力小于或等于1MPa的管道可不进行无损探伤检测，三级合格，返修次数宜不超过三次
5) 出现一个不合格焊口，应用原检测方法对焊工所焊的同管道编
号的两个焊接接口进行检测，不合格的再扩探两道，再不合格同管线编号的焊接接头应全部进行检测。
6) 管道管沟内安装，标高允许偏差±20mm，严格按设计要求控制管
道坡向。
6.2.6 沟槽回填
1) 压力管道试验前，应回填管道两侧几管顶以上0.5M的土方，水
压 试验合格后及时回填其余部份土方。
2) 回填沟槽内无积水、无杂物、含水率不得过高,管顶0.5M以上范
围内，回填不得含有机质、冻土及大于50MM的砖石等硬块 3) 管顶0.5MM内应人工回填并对称夯实，机械夯实层虚土不大于
300MM人工夯实每层虚土不大于200MM。
6.2.7 管道的压力试验及冲洗
1) 当管道设计压力小于或等于0.1MPa时，应进行压力管道强度和
严密性试验，当设计压力小于0.1MPa是，应进行无压力管道闭水试验。
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2) 压力试验：钢管道试验压力为1.5倍设计压力且应大于或等于
0.9MPa，升至试验压力后保持10MIN
3) 压力管道水压试验的分段长度宜不大于1km，严密性试验按
SH3533—2003：8.2.9、8.3.5进行渗漏量计算。
6.3 事后控制：
6.3.1 工程验收是质量把关的最后防线，每道工序的交接必须严格检查，
确保工程项目的合格率。
6.3.2 严格审查每道工序的质量监督员的检查记录，报检点的检查记录
报表必须保存在案、备查，对发现的质量问题必须有记录，有整改措施，整改后有结果。
6.3.3 认真做好工程资料的收集，整理工作，为工程最后验收提供可靠
科学的依据。
6.3.4 工程达到合同、设计文件要求，施工单位自检合格后，在资料齐
全的基础上报现场监理工程师审查。
6.3.5 在监理工程师对施工单位的验收条件、资料情况进行检查符合要
求后，总监理工程师组织建设单位、设计单位、施工单位共同进行竣工初验。
6.3.6 在竣工初验完成的基础上，参加建设单位组织的正式验收，并监
督施工单位对验收中出现的问题进行改正。 6.3.7 监理工程师对竣工监理资料进行归档整理。
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7 平行检查
序号 1 检查项目 工程定位测量 检查内容 坐标、水准点、轴线位置 检测方法 测量 2 材料验收 1、具备质量合格证明资料 审验 2、外观检查 目测、量测 3 基槽开挖 管道位置及坡度、标高控制 量测 4 防腐施工 1、外观检查（光滑、无气泡、留坠、起皱、脱皮等） 目测 2、干漆膜厚度检测、电火花试验、粘结力试验 仪器测量 5 管道焊接、安装 1、焊工资质审查，焊接钢种及焊接项目检查 审验 2、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边量、咬肉、焊高 3、管道清洁，无杂物、封堵保护 测量、目测 目测 12
8 质量通病的防治
质量通病 产生原因 未用软带吊装 运输中管道间未用软隔离 与地面枕木摩擦、物体撞击 厚度不够 粘接力不够 涂刷不到位 3 管道焊缝成型不良外观质量差 焊道宽窄不一、表面凹凸不平 焊高、焊宽不够 砂粒过小,风压不够,喷砂速度过快 防治措施 用软带吊装 使用软隔离 垂直吊装防止管道滑动，用软绳调整方向 测厚仪测厚 粘接力检查 电火花检测 目测，打磨，补焊 用焊缝检测尺检测 更换砂子,调整风压,控制喷砂速度 备注 1 地管防腐层在运输及安装过程保护不力损坏严重 2 地管固定口、防腐层防腐不到位 4 管道表面除锈不彻底未达到Sa2级 5 管道对口间隙、错边量不符合规范要求 组对时未按要求调整 目测、焊缝检测尺检测 间隙、错边量 13
9 旁站监理
本工程针对在施工阶段对与工程结构和使用功能有重大影响、事后难于检查、补救的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程的现场跟班监督活动。及时发现和纠正违章操作及施工偏差，制止不按图纸设计和规范要求的施工行为，防止偷工减料现象的发生，消除质量隐患。旁站监理人员应严格履行职责，按照作业程序及时跟班到位进行监督检查，做好旁站记录，对达不到质量要求的工程不予签字认可。
序号 1 旁站控制点 旁站监理内容 管道除锈表面处理方式及检查除锈方法，Sa2.0可采用手动机械除结果 锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物； 2 漆膜厚度检验、电火花试验检验时全程旁站检查，其厚度不得小于及粘结力检验 设计厚度，检漏电压为5 kV符合标准，粘接力的检查符合规范要求 3 水压试验 试验压力≥1.5P,保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水，严密性试验10min压降不大于0.05MPa 14
10 HSE安全风险评估
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务： 分析人员： 序工作步骤 号
日期： 现有安全控制措施及以往发生频率 偏差发生频率 安全检查 经常发生 偶尔发生 从未发生 经常发生 偶尔 偶尔 经常发生 偶尔发生 偶尔检查 巡检 按标准检查 巡检 巡检 巡检 巡检 巡检 安全措施 有，但防范措施不完好 有 有，有效防范措施 有 有 有，有效防范措施 有 有 L 5 3 1 4 1 1 1 2 S 4 4 3 4 4 4 风险度R 20 12 3 16 4 4 建议改进/控制措施 增加通风设施 增加通风设施 使用合格的漏电保护器 配备耳塞 边坡采取可靠安全支护 检查起重用具、人员持证上岗，吊点选择合理，专人指挥 指派专人指挥，专人负责装卸车 设备检查合格，配戴防护镜。 危害或潜在事件 手工（喷射）除锈灰尘吸入 通风不畅 漏电.电击 偏差产生的主要后果 职业病 吸入有害气体，损害健康 触电 损害听力 人员伤亡 人员、设备伤害 物体受损和人员伤亡 工具伤人 1 防腐 2 工作环境 噪音超标 管沟塌方 起重吊装作业 运输物体发生坠落 打磨作业 3 管道安装 3 2 3 4