1060、TURRET FAULT
刀塔错误
说明：①刀塔在换刀时，被重启或急停中断。
①再次按紧急停止按键。
②选择Jog模式。选择一个刀塔位置，并按Turret Index 按键。
1061、TURRET UNCLAMPED
刀塔未夹紧
说明：刀塔定位不当；刀塔转换时间超过2秒。
1067、TURRET STATION SWITCH FAULT
刀塔位置选择错误
说明：刀塔位置选择转换旋钮指向一个无效刀塔位置。控制系统报警。 建议排除报警方法：将刀塔位置选择旋钮转到一个有效志塔位置。
1075 、BAR FEED FAULT
棒料进给错误
说明：棒料进给故障，控制系统报警，调整棒料进给，并按Reset按键清除报警
信息。
1076 、END OF BAR
棒料结束
说明：棒料机缺料，机床报警。在重新投放材料后，按Reset按键清除报警信息。
1082 、T CODE INVALID
无效T代码
说明：T字超过了刀塔位置编号的最大值，或T字格式错误。
1083 、M CODE INVALID
无效M代码
说明：机床中选择M代码功能未开启（这由厂家出厂时设置），控制系统中M
代码未定义，或M字格式错误。按Reset按键清除报警信息。
1085 、B CODE INVALID
无效B代码
说明：B轴定位角无效，或机床中选择B字功能未开启（这由厂家出厂时设置），B字格式错误。按Reset按键清除报警信息。
1100、 PART CATCHER MUST BE RETRACTED
接料器须返回
1210、 PART MISSING
说明：副轴零件探测器未在副轴上发现零件。
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1211、 PART PRESENT
说明：副轴零件探测器在副轴上发现零件。
1212、 PART DETECTOR FAILED TO RETRACT
副轴零件探测器撤回失败
说明：副轴零件探测器可能正在撤回，或
1214、 OPPOSITE SPINDLE ORIENT FAULT
副轴定位错误
说明：①在5秒内，副轴定位失败。
②按Reset(重启)按键清除报警信息。
1215、 OPPOSITE SPINDLE BARKE FAULT 1400、PART CATCHER， SEE MESSAGE
副轴零件接收器错误。
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第二章 Hardinge机床操作信息
2001、1000 HOUR LUBE REQUIRED
机床每使用1000小时后，须准时被润滑。报警后，机床循环启动被禁止。参考哈挺系列机床维护手册，润滑机床。
2005、NEW TOOL USED ON THIS PART
当前激活刀具组中的刀具，已达到在刀具使用寿命管理程序中所设置的数值。在此刀具组中，下一个刀具已被选择。 按循环启动或复位按钮来清除信息。
2022、OPERATOR DOOR OPEN
冷却液防护门打开。机床循环启动被禁止。 关闭防护门，清除信息。
2023、BATTERY LOW
控制系统备用电池电压低。出现此信息后，不要切断机床电源！ 说明：更换电池后，即可。
2030、COOLANT PUMP OL
冷却系统电机超载。重复模式被取消。
2031、COOLANT CHILLER FLOW
冷却液流量低。这可能是由于冷却液过滤阈堵塞。 说明：在解决相应问题后，按Reset按钮来清除信息。
2045、STEADY REST LUBE LEVEL LOW
润滑油液位低。若在25分钟内仍未添加润滑油，控制系统将强行进入单段模式。
2046、STEADY REST LUBE WARNING 2047、AIR CONDITIONER FAULT
机床空调故障。
2055、TURRET THRUST LIMIT EXCEEDED，PLEASE ADJUST FEEDRATE
刀塔进给率太大，调整程序中的进给量。
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第三章 常用指令集锦
G代码一览表:（准备功能代码）
G00:快速定位(模态代码)(E、Z—>38m/min)（X—>28m/min）(Y—>6m/min) G01:直线插补.编程格式:G01 X_或和Z_ F_.
G02:顺时针圆弧插补.编程格式:G02 X_ Z_ F_(终点坐标). G03:逆时针圆弧插补.编程格式:G03 X_ Z_ F_. G04:暂停指令. 编程格式:G04 X_或U_或P_.
G10:从程序输入偏置值. 编程格式:G10 P0 Z-100(工件偏移). G20:英制数据加工. 编程格式:G20(独占一行).
G21:公制数据加工. 编程格式:G21(独占一行).注:1英尺=12英寸,1英寸
=25.3999999≈25.4mm.
G28:返回参考点. 编程格式:G28 U0 W0 V0(Y轴回零). G32:螺纹加工.
G40:取消刀尖半径补偿. G41:右补偿. G42:左补偿.
G50:限定主轴最高转速. 编程格式:G50 S_. G65:调用宏数序. 编程格式:G65 P_ C1_C2_. G71:自动粗加工循环(外圆). G72:自动粗加工循环(端面). G73:自动粗加工循环. G74:自动钻孔循环. G76:自动螺纹切削循环. G83:端面钻孔循环. G84:端面滚丝循环. G85:端面镗孔循环. G87:径向钻孔循环. G88:径向滚丝循环. G89:径向镗孔循环.
G90:固定切削循环(外圆). G92:固定螺纹切削循环. G94:固定切削循环(端面).
G96:线速度. 编程格式:G96 S_.
G97:直接每分钟多少转. 编程格式:G97 S_. G98:规定走刀量每分钟多少毫米. G99:规定走刀量每转多少毫米. G107:C 轴圆柱插补. G112:C 轴极坐标插补. G113:取消C轴极坐标插补.
组别：00：G04、G10、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76； 01：G00、G01、G02、G03、G32；
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02：G96、G97； 05：G98、G99； 06：G20、G21；
07：G40、G41、G42；
10：G80、G83、G84、G85、G87、G88、G89、G107、G112、G113； 16：G17、G18、G19；
M代码一览表：(辅助功能代码)
M00：程序停止。 M01：选择停止。 M02：结束程序。 M03：主轴正转。 M04：主轴反转。
M05：主轴停止，冷却液关闭。
M07：副轴与主轴同步（旋转方向、速度）。 M08：冷却液打开。 M09：冷却液关闭。
M13：主轴正转，冷却液打开。 M14：主轴反转，冷却液打开。 M15：主轴穿轴冷却液打开。 M16：主轴穿轴冷却液关闭。 M21：主轴卡盘松开。 M22：主轴卡盘夹紧。 M23：主轴仿形模式打开。 M24：主轴仿形模式关闭。 M25：接料器返回。 M26：接料器伸出。 M27：主轴内夹紧模式。 M28：主轴外夹紧模式。 M30：程序结束。（并返回到程序开头） M32：轴同步。 M33：副轴正转。 M34：副轴反转。 M35：副轴停止。 M36：主轴气阈打开。 M37：主轴气阈关闭。 M40：低速范围。 M41：高速范围。 M46：副轴气阈打开。 M47：副轴气阈关闭。
M48：激活进给倍率和轴转速倍率。 M49：取消进给倍率和轴转速倍率。 M51：动力刀头正转。 M52：动力刀头反转。
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