台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。
2、横梁部 横梁采用阶梯式结构(段差120mm)，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。 主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用进口重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(￠63毫米)，刚性强，运动平稳，精度高。 主要传动结构为：交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。
3、主轴箱部 滑枕在主轴箱体里上下运动为机床的Z轴, 主要传动结构为：交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。 Z轴采用瑞士进口重载直线滚柱导轨(导轨宽度63毫米），刚性强。采用进口滚珠丝杠传动(￠50毫米)，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。双缸液压平衡，实现Z轴高精度往复运动。
4、主轴部 主轴单元采用德国直联主轴技术。主轴变速单元采用德国ZF齿轮箱减速器，主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大。主轴电机经进口联轴器与减速器直联，减速器与主轴直联，减少主轴传动连接链，增强主轴电机的输出刚性，提高了零件加工的表面质量。 主轴轴承采用德国FAG高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和较长的使用寿命。配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。 刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P50T-Ⅰ。 刀具在主轴上安装采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀机构。
5、检测系统 X、Y、Z轴伺服反馈系统采用进口光栅尺全闭环控制，保证机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。 机床可选配刀具检测和工件检测系统。
6、液压系统 液压系统包括主轴平衡，主轴自动松卡刀等功能，液压系统由油箱、分油器、电磁阀和油缸等部件组成。 液压站采用自动保压装置，确保液压平稳可靠。
7、润滑系统 导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。 主轴轴承、丝杠轴承采用德国高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。
8、冷却系统 主轴系统的冷却采用恒温冷却方式，防止热变形，
提高加工精度。刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。 机床配制有一把清洁气枪，用来清洁机床。
9、排屑系统 工作台两侧各装一套排屑器，机床的端部有一套排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车。
10、气压系统 气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴中心吹气、主轴风冷等功能。 气路系统主要包括过滤减压阀，常闭二通电磁阀，三位五通电磁阀等部件。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。
11、防护系统 机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。 机床立柱上安装有爬梯、横梁顶部安装有防护栏，保护机床检修、维护保养人员的安全。
12、电器系统 机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。 数控系统采用SIEMENS840D系统，交流伺服电机驱动，精度高性能先进。主轴电机 22/30kw 主轴转速 5000rpm 输出扭矩为 770--1050N.m 交流伺服电机 X：70N.m，Y、Z：48N.m
5、企业资源
公司1996年被陕西省人民政府确定为现代企业制度试点单位。现有职工1590余人，其中各类专业技术人员780多人，高级专业技术人员28人，中级专业技术人员104人，拥有高级技工176人，高级技师2人，技师16人。
长期以来我公司坚持走“科技兴厂，技术进步”之路，在充分利用现有人力资源的同时，积极吸引人才，并推行产、学、研相结合的方式提高产品开发力。 敞开大门欢迎各类有志者加盟汉川，共创辉煌！
公司拥有生产设备750台（套），其中高精度、数控设备210台（套），设备数控化率达28%。公司拥有先进的加工设备和强大的加工能力。主要加工设备有日本马扎克双交换台卧式加工中心；日本马扎克激光切割机；台湾油机立式CNC车床；意大利数控精密磨削中心；台湾车削中心；日本平面磨床；日本数控高效滚齿机；意大利数控立式磨床；德国数控磨齿机；意大利落地式加工中心；意大利车铣镗复合加工中心；西班牙高精度外圆磨床以及汉川龙门加工中心；汉川立式加工中心，数控镗铣床等。
同时，该公司大量采用了自产设备，近30台汉川各类数控铣和加工中心,近40台数控钻,5台龙门式加工中心在我公司的零部件生产加工中起到了重要的作用！
认识实习心得
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”自己的亲身感受让我知道了实践的重要性。为期五天三次的实习短暂而又充实，让我对机械有了更加感性的认识，同样我也有许多意想不到的收获。
以前的课堂学习主要以老师的讲述为主，在满眼的PPT和公式中我们总是显得很迷茫和困惑。虽然老师们讲的很认真和精辟，但是总是感觉缺少了些什么，文字和理论固然重要，然而却不那么直观。你知其然却不知其所以然，而这次实习恰恰给我我们一次机会让我们明白真真切切的事物，机构，和加工方法。从而更好地联系的理论学习，在参观的过程中，理解了书本所讲的原理，公式和例子。面对那些以前不是很明白的问题，通过实践的环节有了更加理性的认识加深了理解。
我们工科学生需要学以致用不是纸上谈兵。有时候感觉自己理论上分析的头头是道，然而等到真正的加工生产中却发现存在很大的偏差甚至是不可用，原因就是在于脱离了实际。
在这里我感受了工厂工作的气氛，嘈杂的环境,和工厂单调枯燥的生活，感觉到了工厂对质量和安全的重视,这一切都是我以后可能面对的。几天的实习,热情的工人，杂而不乱的车间,都给我留下了深刻的印象。但是最让我记忆深刻的是他们的车床,那是几十年前生产的设备，我有些吃惊，后来询问别人才知道那是经济性车床价格低,但不好用,好的机床买不起.从这里我看到了中国机械制造业的一些现状。还有参观的一些数控车床基本都是外国的品牌，这也折射出中国数控产业的落后。数控机床为什么那么贵？因为核心技术掌握在外国人手中，虽然我的力量可能有限，但是我一定发奋学习尽自己最大的力量去改变这种现状。
短短的一周实习，开阔了我们的眼界，增长了我们的知识。为我们以后的生产实习甚至是工作都会有很大的帮助，希望学校院系以后多多组织此类认识参观活动，为我们将来工作打下夯实的基础，同时我也看到了生活的不易和学校生活的幸福，我一定会好好珍惜在学校的时光，把握自己的青春，努力做一个有用之人。