2.1.3 管沟边线定位后，对其周围建筑物、道路、广场、已在树木或其他已埋本工程管道是否有影响，如有影响按图纸设计要求对管道进行适当调整；
2.1.4 管沟最终定位后，用木桩将管道中心线标记在不妨碍施工，且以后使用起来比较方便引测的位置，并加以保护。
2.2 管沟开挖
2.2.1 管沟边线定位后，在开挖前请建设单位对原现场熟悉的人员到现场检查管沟位置是否与原地下埋藏管道、电线、电缆、光缆等有交叉现象或相互间不符合有关管道间距的规定，经建设单位、设计单位及监理单位协商同意后按协商方案对管道或有关原地下管道等进行重新布置。
2.2.2 管沟采用小型反铲挖掘机开挖，人工配合清理管沟槽底进行施工，将挖出土方顺沟的方向堆积至距沟边1m以外，防止管沟塌方及利于管道敷设，并不得掩埋或侵害已完成其他工程；
2.2.3 开挖时沟底设计标高0.2~0.3m土应予保留，采用人工挖掘清理管沟槽底，在管沟开挖过程中及时抄测标高，按图纸设计坡度及现场地形开挖，防止超挖，如果出现超挖现象应以3：7灰土回填夯实，夯实密度应≥95；
2.2.4 管沟按图纸设计标高、坡度开挖完成后应对基底进行认真检查，如基底出现不密实、密实度不均匀等情况，立即向监理单位提出解决方案得到批准后方可按解决方案施工，进行基底处理；
2.2.5 管沟开挖完成后应及时进行管道安装，如因特殊情况不能进行管道安装，应采取防雨、排水措施；
2.3 管道铺设
2.3.1 管道安装前应对沟底标高、沟底宽度、坡度进行预检；
2.3.2 管道安装时，应从主管道开始，先安装大规格主管道，再依次安装小规格主管道，后安装支管道，待井室砌筑完成后再安装井室内的管道、阀门等设备；
2.3.3 管道安装外界气温应在5度以上，否则不准安装；如遇特殊情况必须采取升温措施，保证安装质量；
2.3.4 最先安装的管道与设备连接的管口必须用封闭管件封口，避免杂物进入堵塞管道，管道安装中断时，同样必须用木塞或其它盖堵将管口临时封闭；
2.3.5 按图纸规格、尺寸在管沟内进行铺管、断管、接口处理、粘接等安装工序： （1） 按图纸设计规格将管道摆放在管沟边上，承插口必须保持同一方向，操作人
员在沟底进行作业，将摆放好的管道按顺序轻拿轻放到沟底，进行粘接；
（2） 整管原插口在生产过程中已打坡口，在不断管时粘接不必进行坡口处理；如整管长度不能满足设计长度时，应对整根管材按实际需要尺寸进行断管，断管时切口必须平整且垂直于管材轴线，管材切断后，用倒角器、板锉对插口端进行坡口处理，坡口厚度为壁厚的1/3~1/2，倒角为30度，倒角后，将残渣清理干净；
（3） 管道接口粘接前，用砂布将承插口接触面部分适当的打磨糙化，增强粘接力，后将承插口工作粘接面用棉纱等清理干净，如附着油污等不易被擦掉时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净，处理完后再打磨，在插口端用万能笔按承口规定尺寸划出插入长度标线；
（4） 先在处理好的承口上涂刷专用粘接剂，后涂插口，涂刷时轴向涂刷，均匀适量，不得漏涂；
（5） 承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向，将插口端插入承口，用力挤压，同时转1/4圈直至插入深度至标线，插入后保持60s的时间不动；
（6） 粘接三通、弯头、发兰等管件要保证承插口的方向、角度正确；
（7） 与阀门等粘接连接发兰，应先用发兰与阀门等连接，在与管道粘接，以防止紧固螺栓时，因拉应力造成粘接处漏水；
（8） 承口内涂刷粘接剂用量最好是当插口插入时粘接剂将坡口部位挤满，形成一道阻水圈；
（9） 承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后不得立即对接口部位强行加载。常温下放置48小时后，方能进行水压试验；
2.4 井室砌筑
由于本工程浇灌井井底标高在地下水位以上，按图纸要求采用标准图集中无地下水的工程做法：
2.4.1 浇灌井基础
（1）浇灌井基层为素土夯实，密度≥95%；
（2） 浇灌井砌筑基础为2层等高放大脚，材料为：MU7.5红机粘土砖，M5水泥砂浆；
（3） 砌筑时在井室外壁形成的楔口必须用水泥砂浆填满。 2.4.2 浇灌井砌筑
（1） 井壁为240mm厚，采用MU7.5，M5水泥砂浆砌筑，直径为1000mm，砖必须经过试验室检测合格后方可使用，砌筑前24小时洇砖，以保留1/3砖厚度干心为宜；砂浆
用水泥必须有合格证，检测报告及复检合格方可使用，砂必须经试验室检验合格后方可使用；砂浆随拌随用，常温下在3小时内用完；
（2） 管道穿过井壁处，用水泥砂浆分二次填塞严密，抹平，不得渗漏； （3） 砌筑时管道支架用C20细石混凝土将支架固定在井壁上，支架外露部分刷防腐两道；
（4） 砌筑时必须对深进井室的管道进行保护，不得将砂浆掉落在管道上，更不得碰撞、敲打管道，否则造成管道漏水，维修起来不方便；
（5） 井盖位于草坪内采用?700轻型钢纤维混凝土井盖，井盖上表面高于周围草坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做做水泥砂浆护坡；井盖位于路面采用?700重型钢纤维混凝土井盖，井盖上表面与路面相平；
（6） 当井壁砌筑至距草坪或路面300mm时，开始进行收口砌筑，直至达到标高砌筑成所要求的井口尺寸700mm；
（7） 井盖安装采用M7.5水泥砂浆座浆，C20细石混凝土井盖周围抹带，并留出水泥砂浆护坡做法；
（8） 砌筑井壁在砌筑过程中，砂浆必须饱满，砌筑形成的楔形缝用同砌筑砂浆相同标号的砂浆填塞满；
（8）井内、外壁随时用原浆勾缝，12小时后浇水养护。
2.5 第一次管沟回填土
2.5.1 管道粘接完毕后，按管道中心控制桩拉线调整管道的坐标、位置，符合要求后，分段堆土对管道加以固定，尽快回填；
2.5.2 管道固定后用沙土或不夹块石、冻土块粒径不大于15mm的原土进行回填，先填管道的两肋，每次回填的高度为0.1~0.15m，人工捣实后在回填第二层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填过程中，管道下部与管底间空隙必须填实，防止出现空穴造成管道受力不均引起管道变形而使接口破坏造成漏水；
2.5.3 管道接口前后0.2m范围内先不填土，以便观察试压时是否漏水；
2.5.4 管道试压前，管顶以上回填土不小于0.5m，以防试压时管道系统产生推移造成接口漏水；
2.5.5 管道回填土的密实度要求： （1） 管底以下≥85%且≤90%； （2）管两侧≥95%；
（3）管顶以上0.3m内，管两侧≥90%，管上部>80%； （4）管顶0.3m以上>80%。 2.6 水压试验
水压试验分为四段进行压力试验：横向主干管两侧的四个阀门以后的管道系统各为一个试压段，其中一段与横向主干管为一试验段。
2.6.1 试压前的准备工作
（1） 试压前先检查管道、节点、接口、回填土等是否达到要求，检查管道是否能正常排气及放水；
（2） 对试压泵、压力表、阀门、排气管及进水设施加以检查，保证试压系统的严密性及功能；
（3） 检查试压管段中间阀门是否打开，末端阀门是否关闭； （4） 制定排水疏导、安全及抢修措施； 2.6.2 管道注水
（1） 从低处向高处缓慢注水；
（2） 检查排气阀工作是否正常并排出管道内空气；
（3） 从满水后在不大于工作压力条件下浸泡不少于12小时，防止管道内空气排不净，试压时形成气锤而造成管材破裂。
2.6.3 管道试压
（1） 管道缓慢分级升压，每升一级检查管道及接口，无异常现象再继续升压；水压试验时，严禁对管材、管件及接口等部位进行敲打或修补，遇有缺陷时卸压后再修补；
（2） 管道升压过程中，压力表指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；
（3） 升压达到试验压力1.5Mpa时，停止升压进行强度试验：在试验压力1.5Mpa 下，稳压1小时压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力1.0 Mpa进行检查，压力应保持不变，不渗不漏，即本试压系统合格，可进行管沟第二次回填土工作；
（4） 如试压过程中达不到要求，找原因及管道的缺陷并做好标记，卸压后再修补。 2.7 第二次管沟回填
2.7.1 水压试验合格后进行管沟第二次回填，回填时应在管道内充满水的情况下进行；
2.7.2 管顶0.5m以上部分可采用机械回填，但机械不得在管道上行驶，夯实密实度
不小于80%。
2.8 管道冲洗
2.8.1 管沟回填完毕后，及时对管道进行冲洗，冲洗前将所有阀门开启，并制定排水疏导措施，引导水流流向指定方向，避免妨碍其它工作进行；
2.8.2 冲洗时，缓慢开启主管道上的阀门直至开启到最大，对流出的水的浑浊进行巡视，确定水清洁透明后，将阀门关闭；
2.8.3 在开启主管道上的阀门进行检查水质，直到管道中杂物被全部冲出为止。
(五)铺装施工方案
1、开挖（或回填）路槽
1.1路槽下若为回填土，其压实度≥93%；
1.2如果为开挖路槽，路槽宽度为路净宽及两侧各加250mm。图纸标注标高者，路槽深度为标高下240mm，图纸未标注标高者，路面随地形起伏变化，路槽深度为210mm；
2、浇注混凝土垫层
2.1根据试验室给定的C15混凝土配合比，进行现场机械搅拌，在搅拌机处做混凝土配合比标示牌，标明各种材料的用量，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，做好搅拌前的一切准备工作；
2.2后台操作人员认真按照混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s；
2.3用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少，保证计量准确，砂石计量的允许偏差为≤±3%；
2.4对每批进场的袋装水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量，并相应调整按整袋水泥投料的配合比；
2.5出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，目测合格后方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽；
2.6混凝土在运输过程中应当做到：保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇注的混凝土容易形成蜂窝；运输时间应保证混凝土在初凝前浇注入模捣实完毕；道路尽可能平坦且运距尽可能短；尽量减少混凝土的转运次数；混凝土从搅拌机中卸出后到浇注完毕在气温低于25度时不得超过120分钟；运输混凝土的工具，应不吸水、不漏浆；
2.7混凝土浇注前在灰土垫层上用钢筋棍或木桩定出混凝土浇注上表面，混凝土浇注厚度为50mm，拉小线进行控制混凝土浇注高度，在灰土垫层上洒适量水；