十一 挪移耙装机安全技术措施
该掘进工作面使用耙装机装岩，耙装机距工作面最小距离为6m，最大距离为30m，随着掘进距离增加，需挪移耙装机，为确保安全，特制定挪移耙装机安全技术措施。
（1）、准备工作
挪移耙装机前，先将道床整理，高铲低平，捣固落实，坡度符合要求，延皮带至适当位臵。
（2）、挪移耙装机
①挪移耙装机前，检查固定耙装机的螺栓是否拧紧，使用手拉葫芦固定在巷道顶部并预先将耙装机栓牢，慢慢的松动固定耙装机架子螺栓，此时要小心螺栓突然松开耙装机滑落伤人。操作人员必须站在耙装机上方。通过三个以上的葫芦倒链的相互传递将耙装机移动到指定位臵。
②移好到位的耙装机要重新紧固螺栓，打上压柱等；左右两边巷帮适当位臵打锚杆用钢丝绳将其拉紧。 （3）、安全注意事项
①挪移耙装机时由班长或现场跟班人员统一指挥，发现不安全因素立即处理；
②倾斜巷道下方严禁有人进行其它工作，统统撤离到耙装机上方安全地带；
③信号工、绞车司机听清信号按规定打点，遵照慢稳原则，确保挪移安全到位。
④再把安全防护网挪至离耙装机尾部5m处，重新安设，拉绳配重后方便使用。
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第七章 安全避险六大系统
第一节 安全避险六大系统概述
安全避险六大系统为监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统。
第二节 安全避险六大系统主要内
一 监测监控系统
一、监测监控系统
1、按规定对传感器定期调校，保证监测数据准确可靠。
2、监测监控系统在瓦斯超限后应能迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。
3、监测监控系统应能对井下甲烷环境参数进行实时监测。 4、由二煤-382m车场的 10号监测分站引出的监控瓦斯的甲烷传感器（型号GJC4），电缆型号MHYV1〓4〓7/0.52，断电值0.8%，报警值0.75%，复电值小于0.8%。甲烷传感器悬挂位臵在距顶板不大于300㎜，距帮不小于200㎜的回风流中风筒的对帮距工作面不大于5m处，并保证传感器上的数值在地面调度中心显示正常。
5、传感器应由通安队负责按照矿相关规定定期调校。
6、传感器应与工作面动力专线连接，并保证瓦斯超限时，能自动切断电源，并保持闭锁状态。
7、附监测监控系统示意图（附图7-1）
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图7-1 二-12050风巷车场监测监控系统示意图
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二 人员定位系统
1、所有入井人员必须携带人员定位识别卡。
2、矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均应设臵分站，并能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求；巷道分支处应设臵分站，能随时监测携卡人员出入方向。
3、对煤矿井下人员定位系统的进一步补充完善，实现遏制超定员生产、防止人员进入危险区域、事故应急救援、及时发现未按时升井人员、领导下井带班管理、特种作业人员管理、井下作业人员考勤、持证上岗管理等方面发挥作用。
4、人员定位监测站安装在二煤-382m车场处，型号KJ221，电缆型号MHYV1×4×7/0.52，由通安队定期检查。
5、保证该定位监控仪监测结果可在地面调度指挥中心人员定位系统中显示清晰。
6、在工作面避灾线路各个出口处安设人员定位监测站。
7、矿井调度室应设人员定位系统地面中心站，配备显示设备，执行24小时值班制度。
8、附人员定位系统示意图（附图7-2）。
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图7-2 二-12050风巷车场人员定位系统示意图
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