9、硅酸钙板、石膏板与龙骨连接均采用特殊防锈处理的沉头自攻螺钉，螺钉间距不大于200 mm，板间缝3-5mm。
10、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝抗裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
11、石膏线安装时使用的快干石膏粘粉须随用随拌，粘贴处粘粉饱满，并快速粘贴并辅以沉头自攻螺钉加固，确保安全和接口处平直无缝。
3.7.4质量
纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差（mm）
项次 1 2 3 项目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 允许偏差项目（mm） 3 3 1 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 标准
3.8入户门安装 3.8.1施工条件
1、洞口两侧墙体为实心砖。
2、门洞尺寸满足设计要求，门套两侧和门头墙体厚度误差不大于10mm。
3、电梯前室墙面砖铺贴完成，无空鼓。
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3.8.2工艺流程
尺寸复合→弹线→固定门框→灌浆→安装固定角码→固定门套线→ 填充发泡剂→门扇安装→五金安装→成品保护→细部处理 3.8.3施工方法及工艺要求
1、依据结构1米线及入户门规格型号、开启方式确定入户门框的门头底面安装高度，确保门扇距地面完成面为8mm。
2、依据客厅规方基准线，准确定位门套左右两边位置。 3、使用膨胀螺栓从预留安装孔将门框与墙体紧密连接。（见附图）
4、使用1:2水泥砂浆将门框内腔及门框与墙体缝隙填塞密实；灌浆后72小时内不得碰撞、震动，至少3小时后方可取下框边固定的木塞。
5、将成品入户门套两边，每隔
600mm安装固定角码，待门套
位置预固定后，用射钉与门两边墙体连接。
6、在门套与墙体的缝隙内，使用发泡胶填充，多余的发泡胶须在未干固前刮掉。
7、门套线采用胶钉连接方式安装，在门套线榫头处涂饰白乳胶压入门套榫槽内，再在阴角处用纹钉固定，注意门套线与墙体间间距不大于5mm。
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8、门套线45°对接处必须密拼，用白乳胶连接。
9、门套线与电梯前室墙体使用与某一界面相似颜色的中性玻璃胶密封。
10、门扇安装时，门扇与地面间距控制为8mm，门扇与门框三边的间距均匀，且不大于5mm。
11、入户门锁安装，确保门扇开启自由，锁舌出入顺畅。
12、1.5米以下门框使用木夹板做成“几”字型进行保护，门扇用粗布、绒布、毯类等进行保护。（见附图）
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3.8.4质量标准
入户门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 项目 门槽口宽度、高度 （＞1500 mm） 门槽口对角线长度差 （＞2000 mm） 门框的正、侧面垂直度 门横框的水平度 门横框标高 门竖向偏离中心 门框、扇配合间隙 无下框时门扇与地面间留缝 留缝限值（mm） — 允许偏差（mm） 3.5 用钢尺检查 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 — — — — — ≤2 4—8 6 3 3 5 4 — — 用钢尺检查 用1 m垂直检测尺检查 用1 m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查
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门框与门扇缝隙控制均匀、一致；门扇与地面间隙控制到位
3.9地面砖、石材铺贴 3.9.1施工条件
1、房间地面无大小头，地面无落地灰和建筑垃圾。 2、结构1米线定位正确。
3、北方地暖保护层施工完毕，且带压施工。 4、给排水管道预埋及给水管试压合格，且带压施工。 5、精装与主体工作面已移交完成。 3.9.2工艺流程
清扫整理基层地面→ 定标高、弹线 →选料→安装标准块 → 摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护→抛光上蜡 3.9.3施工方法及工艺要求
1、基层处理：将地面浮尘、落地灰和油污清理干净后，用水浇湿地面，撒干水泥制成水灰比为1:0.5的素水泥浆，用扫帚扫匀。（见附图）
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