巴陵石化炼油事业部攻克低硫MTBE生产难题

2019-02-17 16:12

气分硫含量表 是针对2013年9月硫含量偏高的对比,从趋势图可以看出,原料T4101底硫含量和MTBE产品硫含量有联系,但不是绝对的线性关系。 因此我想进一步扩大数据量,同时和质检中心配合对T4014操作进行操作分析,找出是否硫含量可控的方法。

巴陵石化炼油事业部攻克低硫MTBE生产难题

来源:互联网| 2014年12月3日 | 【打印】【关闭】

中研网讯

巴陵石化炼油事业部自主创新,攻克了低硫MTBE(甲基叔丁基醚)生产难题,达到行业领先水平。至今年11月,新建MTBE产品深度脱硫装置已安稳运行半年多,生产低硫MTBE产品2.4万多吨,收率高于99.0%,硫含量低于5微克/克,满足国V汽油硫含量(小于10微克/克)标准。

该事业部MTBE装置年产能6万吨,硫含量一般在30至100微克每克,主要用作车用汽油调和组分油。近年来,随着车用汽油标准提升,其硫含量限制越来越严,MTBE质量升级迫在眉睫。

从2012年下半年起,巴陵石化炼油事业部科研团队系统研究了碳四原料和MTBE所含硫化物产生机理及分布特点,有针对性进行小试研究,取得成熟结论和完善相关数据后,2013年4月与设计单位合作完成工艺包及可行性研究报告编制,同年10月完成项目的施工图设计并启动建设,今年5月初与检修后的炼油装置同步开车。

装置运行情况表明,巴陵石化炼油事业部自主研发的分段蒸馏法脱除MTBE富集含硫组分的深度脱硫工艺技术成熟可靠,没有增加新污染源,各主要污染物排放达到国家相关排放要求,产品中硫含量大幅降低,安全环保,社会效益显著。该事业部由此取得低硫环保MTBE的市场准入证,增强了产品竞争力,低硫MTBE产品较脱硫前增利,今年5至10月创效700多万元。

巴陵石化炼油事业部注重知识产权保护,已先期申请了2项MTBE深度脱硫技术相关专利,其中实用新型专利\一种低硫甲基叔丁基醚的合成与分离装置\于今年10月29日获国家知识产权局授权,发明专利\一种低硫甲基叔丁基醚的制备工艺\已获国家知识产权局受理并取得专利申请号。(彭展 杜建文 曹双武 夏建伟)

气体脱硫装置(一)

气体脱硫(一)是一催化装置的配套装置。包括液态烃、催化干气和加氢干气三部分。用N-甲基二乙醇胺溶液进行吸收脱H2S,共用一个再生塔进行溶剂再生,控制脱后干气中H2S含量不大于20mg/m3,脱后液态烃中H2S不大于20mg/m3。

催化汽油脱硫醇装置(一)

催化汽油脱硫醇(一)将汽油与含有磺化钛菁钴催化剂的碱液、空气混合反应,将硫醇转化为二硫化物,并实现碱液的再生;采用该集成工艺,简化了工艺流程。反应尾气进入吸收塔,用催化裂化柴油做吸收剂,回收烃类组分,减少油品损失,净化了大气环境。

催化汽油脱硫醇装置(二)

催化汽油脱硫醇(二)是二催化的配套装置。采用碱液循环洗涤脱除汽油中的硫化氢;用溶解有磺化钛菁钴催化剂的碱液抽提催化氧化脱除小分子硫醇;用固定床反应器脱除大分子硫醇。

气体脱硫装置(二)

气体脱硫(二)为二催化的配套装置。气体脱硫(二)包括液态烃和催化干气两部分,用N-甲基二乙醇胺溶液进行吸收脱H2S,控制脱后干气中H2S含量不大于20mg/m3,脱后液态烃中H2S不大于20mg/m3。

液态烃脱硫醇装置

液态烃脱硫醇装置采用预碱洗加梅洛克斯抽提加水洗的两段碱洗、一段水洗工艺。碱洗脱除液态烃中残存的硫化氢,用溶解有催化剂(磺化钛菁钴)的碱液抽提脱除硫醇,水洗除去微量碱,经脱硫醇后液态烃总硫小于20μg/g。


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