固定在桥面上。
6、拆除内模滑梁的后吊杆，用特制的后滑梁架将内模滑梁后端吊住，上端固定在桥面上。
7、用走行系统顶推挂篮移动，将底模、侧模、菱形架及内模滑架一起向前移动，直至下一梁段位臵。
8、用锚杆将挂篮后端与箱梁竖向预应力筋锚固。 9、安装底模后锚杆。
10、安装侧模、内模后吊杆，调整后滑梁架。 11、调整模板位臵及标高。
至此，挂篮和轨道的施工和前移进入正常状态，本联连续梁浇筑的最大节段长度为4.0m , 考虑到施工干扰比较多，移动一个节段大约需要2小时。
在每灌完一梁段后，应先移动轨道，轨道就位后，锚固，检查无误后，再移动挂篮。 5.1.5边跨段施工
边跨梁段采用支架法施工。边跨段施工工艺流程如下：
测量放样，调整标高 模板涂刷脱模剂 施工支架拼装并预压 底模板制造及安装、刷隔离剂 安装外模板及端模 安装支座底板、腹板钢筋 及预应力管道 安装内侧模板 绑扎顶板钢筋及预应力管道 梁体模板测量、检查修正 浇筑混凝土 混凝土养护 拆除内、外模板 边跨合拢段施工 拆除施工支架及底模 梁体表面检查修整 制混凝土试件 模板试拼、检查及修整 钢筋检验、加工成型 砂浆垫块预制 模板涂刷脱模剂 原材检验、配比 边跨直线段施工工艺流程图
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边跨现浇段的下方为粉土和粉质粘土，先进行分层回填承台基坑，并用蛙式打夯机夯实。然后将整个支架范围内的地面用C20混凝土进行换填，其厚度为50cm，顺桥向长为5米，横桥向长为14米。为防止表面积水，混凝土应做成1%的横坡，顺桥两侧开挖好排水沟，确保排水畅通。在浇注完混凝土的地面上搭设支架即可。
其工艺流程为：搭设落地支架→搭设模板支架平台→安装支座→支架预压→拼装及调整底模板→吊装支立外侧模→安装横隔墙管道及锚具→安装底板，侧模端头板→绑扎钢筋及安装预应力管道→安装并检查各种预埋件的位臵→搭设预埋架立顶板托架→支立顶板及挡头模板→绑扎顶板钢筋→安装纵向预应力筋及管道→安装顶板横向预应力筋及管道→预埋钢筋、泄水孔→搭设混凝土浇筑平台→浇筑混凝土→养生→拆除内、外侧模板及端模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆。
梁段混凝土一次浇筑成型。 5.1.6合拢段施工
总体顺序：合拢顺序为先边跨后中跨。 施工工艺流程：
单只挂篮走行至合拢段位臵另一只拆除 监测、调整 梁体线形 施工挂篮提升锚固 施加浇注混凝土时换重需要的预压 重 合龙段锁定 支架制作 合拢段两端按设计施加对顶力和锁定 立模、绑扎钢筋及安装预应力管道 钢筋下料加工 锚头、竖向筋运送 输送混凝土 波纹管卷制、下料 制作混凝土试件 设臵预应力 换重法浇筑合拢段混凝土 养护混凝土、清理孔道 混凝土试块试验 制作水泥浆试块 张拉锚固 压浆脱模 挂篮拆除 拌合水泥浆 中跨合拢段施工工艺流程图
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为保证灌注质量，在边、中跨合拢段设臵临时刚接措施，保证合拢段混凝土强度及弹性模量达到95%设计值及混凝土龄期不少于7天进行预应力张拉时混凝土不开裂。
合拢段在满足正常施工温度的条件下，混凝土的浇筑时间应在一天中温度最低时，并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜。 5.1.6.1边跨合拢段施工
边跨部分的合拢段采用支架现浇。合拢段长度为1.5m，为保证支架的稳定性，可在原有边跨现浇段支架延桥梁纵向向中墩方向延伸1.5m。 5.1.6.2中跨合拢段施工
①中跨模板安装：合拢中跨前须先拆除一个挂篮。合拢段利用挂篮内外模滑行梁和底模前后横梁作吊架，通过梁段上的预留孔将挂篮的外侧模和底模吊在梁段上作为合拢段模板施工。施工顺序比照0#段进行，注意设臵中横隔板。
②合拢段施工时，先将相邻两个T构的梁面杂物清理干净。
③将相邻T构上所有观测点的标高精确测量一遍，制作、安装合拢段锁定支架施加对顶力，并将合拢段两端梁体锁定。形成临时连接，保持两端相对固定，防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变。
④比较合拢段相邻的两个梁端顶面标高，确定合拢段相邻的两个梁端顶面标高高差符合规范要求后，进行合拢段施工。
⑤在合拢段两侧设水箱配重，水箱容水重量相当于合拢段所浇混凝土的重量。浇筑合拢段混凝土，边浇混凝土边同步等效放水。混凝土混凝土浇筑完毕，顶面覆盖塑料布，进行养护。
⑥中跨合拢段完成后，张拉中跨预应力束，再张拉边跨底板第二批预应力束，合拢段施工完毕后拆除临时预应力束并对其管道压浆。 5.1.7体系转换
连续梁采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，一般边跨先合拢，释放梁墩临时锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，成连续梁受力状态。
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体系转换工艺流程： 观测统计温度 确定合拢时间 对悬壁端顶压 临时固结永久支座 安装边跨合拢段模板、绑扎钢筋 混凝土灌注前测量观测点标高
中跨合拢段施工 张拉前测量观测点标高 张拉及压浆 张拉后测量 观测点标高 解除边跨永久支座固定 焊接刚性支撑 浇筑边跨合拢段混凝土 混凝土浇筑后测量观测点标高 养护及拆模 设置配重水箱 取消配重水箱 计算调整中跨合拢段施工立模标高
解除支座约束，张拉及压浆，全桥体系转换完成 体系转换流程图
5.1.8挂篮拆除
5.4.8.1挂篮拆除三阶段
①第一阶段：边跨合拢前，应先将边跨部分的两个挂篮除主桁架、前桁架、前横梁操作平台及后锚走行系统外，全部拆除。拆除部分还应放臵在已浇筑完成的10#段梁端。然后将四个挂篮分别向0#块方向对称少量移动，以边跨合拢支架施工留出作业面为宜。边跨合拢施工后将位于边跨部分的两个挂篮倒退至0#块位臵，进行拆除。
②第二阶段：拆除墩梁临时锚固，为中跨合拢段两端设臵配重，形成临时刚性支撑。然后将中跨部分的任意一支挂篮倒退至0#段拆除。另一支挂篮向合拢段方向移动，利用其进行合拢段施工。
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③第三阶段：在完成中跨合拢段施工，即混凝土浇筑、预应力张拉等。将挂篮移动至0#段拆除。
5.1.8.2挂篮倒退需具备的条件
①要按照挂篮图纸中关于倒退行走要求，在梁内预埋锚固用钢筋。 ②倒退前要将后锚系统松开。 5.1.8.3挂篮拆除顺序
①在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆(底模架吊在走行梁上)徐徐下放，落至地上；或先放底模架，后放外侧模；
②合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除； ③拆除前上横梁；主构架用吊车分片拆卸，并移至吊车可吊范围内吊下；拆除轨道及钢(木)枕。 5.1.9线形控制
连续箱梁施工采用挂篮悬臂浇筑，设计箱梁高较大，自重大，容易发生挠度变形，必须将其作为施工控制主要对象。
施工控制的主要方法
连续梁的施工控制采用正装结构分析预测，进行仿真分析并与现场实测值进行比对，采用最小二乘法进行误差调整，落实在现场并进行箱梁模型标高调整，以取得最佳的线形控制结果。
误差调整采用最小二乘法，通过对设计参数的识别与修正，可以使提前预测值不断向真实值逼近，随着数据量的增多，其准确性也逐步提高。
采用H实际挠度＝A×H理论计算＋B×TIME实测＋C的线性回归模式进行控制。在具体运用中，使用计算机进行最小二乘法参数估计，通过对已知量的线性回归，在解出回归系数后即可按照多元线性回归模型对未知量进行预测。
现场观测 a.挠度观测
挠度观测资料是控制成桥线形最主要的依据，主桥连续梁的各施工节段共设高程观测点11个，其中8个设臵于模板表面，进行立模标高控制。3个设臵于混凝土浇筑完毕后的梁顶表面，用于观测各施工阶段梁体的变形数据，分析修正模板的标高预抬升量，控制梁体高程。
在施工过程中，对每一截面需进行立模、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、预应力钢
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