三相异步电动机的制动方法
三相异步电动机从切断电源到完全停止旋转的过程中，由于惯性的存在总要经过一段时间才能实现。这样往往不能满足某些生产机械的工艺要求。如有的机械要求缩短停车时间，有些设备要求准确停车，立即停车等等。所以常常采用一些使电动机在切断电源后能迅速停车的措施称为制动。异步电动机的制动方法分为两大类：机械制动和电气制动。机械制动包括：电磁抱闸制动、电磁离合器制动。电气制动包括：反接制动、能耗制动、电容制动和发电制动等。
机械设备的电气维修
机械设备的维修应包括日常维护保养和故障检修两方面的工作 一、机械电气设备的维护和保养
（一）机械电气设备日常维护保养的必要性
做好机械设备的日常维护保养工作是为了减小故障的发生。机械电气设备在运行过程中，常会发生各种或大或小的故障，影响机械设备正常运行，严重时还会烧毁电动机、电器，甚至危及人身安全。造成机械电气设备各种故障的原因除部分是由于设备电气元件的自然寿命引起的故障外，还有相当部分是因为忽视了对机械电气设备的日常维护和保养，以致使小毛病发展成大事故。还有些故障则是由于电气修理人员在处理电气故障时的操作不当，或因缺少配件凑合行事，或因误判断、误测量而扩大了事故的范围所造成。所以为了保证机械设备的正常运行，以减少因电气修理的停机时间，是提高机械设备的利用率和劳动生产率，必须十分重视对机械电气设备的经常性维护保养工作。另外根据各机械设备的特点和生产情况，储备必要的电器元件和配件。 （二）日常维护保养工作的主要内容
机械的电气设备大都是由电机和电器所组成，所以其日常维护保养也分为这两方面的工作。 1、电动机的日常维护保养
电机是机械设备的主要动力源，它一旦出现了故障将使机械设备失去动力而无法工作，直接影响生产的进行。而且电动机的修复工作往往既费事又费时，所以必须充分重视电机的日常维护保养工作，其内容包括以下几个方面：
（1） 经常保持电动机的清洁。即使是正常条件下运行的电动机，如果表面积灰过多，会影
响其散热性能，导致绕组过热。也不允许有水滴、油污或金属异物进入电机内部，如有异物应停机清除。
（2） 保持电机进出口通风良好。
（3） 对工作环境较差的电机应经常检查绝缘电阻。三相380伏的电机及各种低压电机，其
绝缘电阻至少在0.5兆欧，方可使用。高压电机定子绕组的绝缘电阻为1兆欧/千伏，转子绝缘电阻至少在0.5兆欧方可使用。
对工作正常环境下电机也应定期的检查绝缘电阻，要求标准同上。
对发现绝缘电阻低于标准的电机，必须进行处理后，达到要求后才能使用。
（4） 电机的接地装置牢固可靠。
（5） 根据电机铭牌所示电压、电流、功率等，经常查看电机是否有负荷过重的情况。用钳
形表查看三相电流是否正常，是否平衡。
（6） 检查电机的温升是否在规定范围。
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（7） 查看电机轴承部位的工作情况，是否有发热、漏油现象。轴承的润滑油脂应根据不同
情况定期进行清洁更换。
（8） 注意听运转中电机是否有摩擦声、尖叫声和其它的杂声，并注意观察电机的起动是否
轻快。如果发现运转声音不正常和起动困难的电机，应停机检查，排出故障后方能继续使用。
（9） 对绕线式电机，还应随时观察电刷秘滑环间的接触是否良好及电刷的磨损情况。当发
现有不正常火花时，应进一步检查电刷和清理滑环表面，并校正电刷弹簧压力。
（10）对直流电机，应特别注意换向器装置的工作情况。 2、电器元件的维护保养
电气元件的保养主要的是靠定期的保养，以实现设备的较长时间的安全稳定运行。其维护的周期可根据设备的结构，使用情况及环境的条件来确定。 对电气柜内的电器元件：
① 清扫电气柜内的积灰等异物，注意即将损坏的电器元件。
② 整理内部接线，使之整齐美观。特别是平时应急修理采取的临时措施，应尽量恢复到正
规状态。
③ 检查所有的电器元件的紧固螺钉。
④ 紧固接线端子和电器元件上压紧螺钉，以减小接触电阻。 二、机械设备的故障与维修
尽管对机械设备采取了日常维护保养工作和定期的检查，但仍不能保证电气设备长期的正常运行不出故障，因为机械设备在运行中常常会受到许多的不利因素的影响，使机械设备难免会出现一些这样和那样的故障而影响生产的正常运行，严重时还会造成事故，甚至危及人身安全。因此加强日常维护保养和检修可使机械设备在较长时间内不出或少出故障。切不可误认为：反正设备的故障是客观存在，在所难免，就忽视日常维护保养和定期的检修工作。 （一）故障的类型
由于机械电气设备的结构不同，电器元件的种类繁茂繁多，导致电气故障的因素又是多种多样，因此电气设备所出现的故障必然是各式各样的。然而这些故障大致可分为两类：一类是有明显的外表特征并容易被发现的，例如电机、电器的显著发热，冒烟甚至发出焦臭味或火花等。这类故障是由于电气设备中的电机、电器的绕组线圈因过载或其它原因，使电流过大而烧毁，或因主电路元件的绝缘击穿、短路所引起的。在排出这类故障时，除了更换或修复损坏了电动机绕组或线圈之外，还必须找出和排除造成上述故障的原因。另一类故障是没有外表特征的，这类故障是控制电路的主要故障。在控制电路中由于元件由于元件调整不当，机械动作失灵，触点及压接头接触不良或脱落，以及某个小零件的损坏，导线断裂原因引起的。线路越复杂，出现这类故障的机会也越多。这类故障虽小但经常碰到，由于没有外表的特征，寻找故障发生点，常需要花很多时间，有时还需要运用各类测量仪表和工具才能找出故障点，而一旦找出故障点后，往往只需要简单的调整或修理就能立即恢复设备的正常运行。所以能否迅速的查出故障点是检修这类故障时能否缩短时间的关键。还需说明的是：基于许多机床的控制，常常是机械，液压和电气三者有机联系在一起的，对这类机械设备的电气故障要求维修人员不仅仅要懂得本专业知识还应了解这些机械设备原理和掌握必要的液压控制知识，这样才能顺利地找出故障点，迅速排出故障。
（二）、 故障的分析和检修
当机械设备发生故障后，为了尽快找出故障点和故障原因，常按下列步骤进行检查分析，排出故障：
1、修理前的调查
（1） 问：首先向操作者了解故障发生的前后情况：是经常发生还是首次发生；是否有
烟雾，跳火、异常声音和气味出现等；有何失常和误动作等；因为操作人员熟悉本机械设备的性能，了解故障发生的可能和故障部位，有得于维修人员判断故障发生的位置和分析故障发生的原因。
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（2） 看：观察电器元件有无烧毁或发热；线路有无断线同，各连接螺钉是否松动等等。 （3） 听：电动机、变压器和有些电器元件在正常运行时的声音与故障时的声音是有区
别的，听听声音是否正常，这样可以帮助查找故障点。
（4） 摸：电动机、变压器和电磁线圈等在发生故障时，温升显著，可切断电源用手摸
一摸。
2、从机械设备的电气原理图进行分析，确定产生故障的可能范围
有些设备的电气线路非常简单，若发生故障，仅有的几个电器元件和几根导线会一目了然，即使采用逐个导线的依次检查，也会容易寻找出故障部位。但对于线路复杂的电气设备则不能采用这种方法来检查故障。电气人员必须熟悉和理解机床的电气线路图，才能正确判断和迅速排出故障。机床的电气线路是根据设备的用途和工艺的要求而确定的，因此了解设备的基本原理，工作的范围和操作程序对掌握设备电气控制的原理和各环节的作用具有一定的意义。任何设备的电气控）。分析电路时，通常首先从主电路入手，了解设备的各运动部件和机构采用了几台电机拖动，从每台电机主电路中使用接触器的主触点的连接方式，大致可看出电机是否有正反转控制，是否采用了降压起动，是否有制动控制等；再从接触器主触点的文字符号在控制电路中找到相应的控制线路，联系到设备对控制线路的要求和各种基本线路的知识，逐步深入了解各个具体的电路由哪些电器组成，它们互相间怎样联系系等，结合故障现象和线路的工作原理进行分析，便可迅速判断出故障发生的可能范围，以便进一步的分析找出故障发生的确切部位。 3、进行外表检查
在判断了故障的可能发生的范围后，在此范围内对有关电器元件进行外表检查，这时常常发现故障的确切部位。例如：熔断器熔断或松动，接线松动或脱落，接触器和断电器触点脱落或接触不良，线圈烧坏，使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出，弹簧脱落或断裂，电气开关的动作机构发阻失灵等，都能明显地表明故障点所在 4、试验控制电路的动作顺序
经外表检查未发现故障点时，则可采用通电试验控制电路动作顺序的办法来进一步查找故障点。具体做法是：操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次依次动作至某一电器元件发现动作不符，即说明此元件或其相关电路有问题。再在此电路中进行逐项分析和检查，一般到此便可发现故障。在检查时常用一段导线以逐段短接法来缩小故障范围，但必须注意人身和设备的安全。要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行检查；如需电机运转，则应使电机在空载下运行，避免设备运动部分发生误动作和碰撞；要暂时隔断有故障的电路，以免故障扩大，并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。 5、利用仪表器材检查
利用各种电工测量仪表对电路进行电阻、电流、电压等参数的测量，以此进一步寻找或判断故障，是电气维修工作中的一项有效措施。如利用万用表的电阻挡检测电器元件是否短路或断路（测量时应切断电源），短路时电阻趋于零，断路时电阻趋于∝；用万用表电压、电流挡来检测线路的电压、电流什是否正常、三相是否平衡，有时也可以采用钳形电流表、兆欧表、试电笔、校灯、蜂明器等仪表电器来检查线路，能有效地找出故障原因。
还可以采用利用完好的电器元件代换可疑的电器元件的方法找出故障元件。也可以采用局部输入信号的方法，寻找设备控制线路中的故障部位。 6、检查是否存在机械、液压故障
许多电气设备中，电器元件的动作是由机械、液压来推动的，或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障时，应检查、调整和排出机械、液压部分故障。 7、修复
当找出电气设备故障后，要进行修复、试运行、记录等过程，然后交付使用。
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（1） 在找出故障点和修复故障时应注意，不能把找出的故障点作为终点，还必须进一
步分析查明产生故障的根本原因。在处理故障时，修复故障应在找出故障原因之后进行。
（2） 在故障点的修理中，应尽量做到复原。但有时为了尽快恢复设备的正常运行，可
根据实际情况采取一些应急措施，但事后一定要进行恢复处理。 （3） 需要通电试运行时，应和熟悉操作的人员配合，避免出现新的故障。
（4） 每次排出故障后，应及时总结，并作好维修记录，记录的内容包括：设备的名称、
型号、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后运行情况等。作为档案以备日后备查参考。并通过对历次故障的分析和排除采取的有效措施，防止类似的事故的再次发生。或对电气设备本身存在设计缺陷或不合理的地方提出改进意见等。
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