鑫基初步设计说明书12[1].24定稿(2)

2019-02-20 20:12

山西煤炭运销集团沁水鑫基煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计

322.6mm(1997年),最大日降水量为149.0mm(1982年8月2日),最大每小时降雨量为60.2mm。雨季多集中于七、八、九月,多年平均蒸发量1660.8mm,超过降水量的近三倍;旱季为12月到翌年2月,多年平均气温10.4?,6~8月气温最高,极端最高温度可达38.6?(1966年6月21日),12月至翌年2月气温最低;每年11月至次年3月为冰冻期,最大冻土深度为61cm,结冻期与降雪从11月至翌年3月;冬春多为西北风,夏秋多为东南风,最大风力为7~9级,一般3~4级,夏季最大风速22.7m/s,冬季最大风速21.4m/s。

根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1),沁水县抗震设防烈度为6度区,设计基本地震加速度值为0.10g。

第二节 兼并重组整合前矿井现状

一、兼并重组整合前矿井现状

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]38号文件《关于晋城市沁水县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复》,本次兼并重组整合由山西沁水丰源煤业有限公司、山西沁水盈盛煤业有限公司、沁水县保昌煤业有限责任公司金合城煤矿和山西沁水恒利煤业有限公司四座矿井矿整合而成,兼并重组整合主体企业为山西煤炭运销集团有限公司,兼并重组整合后的煤矿企业名称为山西煤炭运销集团沁水鑫基煤业有限公司。

1.山西沁水丰源煤业有限公司

本矿2006年资源整合时为单独保留矿井,企业名称为沁水县中冶煤矿,2006年资源整合后企业名称变更为山西沁水丰源煤业有限公司。

该矿位于兼并重组整合后井田的东南部,矿井始建于1993年,于1997年投产。2006年10月25日由山西省国土资源厅换发采矿许可证,其证号为1400000622294,有效期至2011年10月,批准开采2号煤层,

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井田面积1.9999km2,生产规模150kt/a;2008年1月20日山西省煤炭工业局换发煤炭生产许可证,有效期至2013年1月31日,其证号为201405211209,设计生产能力150kt/a;2007年1月15日山西煤矿安全监察局为该矿核发安全生产许可证,有效期至2010年1月15日,编号为(晋)MK安许证字[2007]1208Y2B1,许可生产能力150kt/a。

井田具体范围由以下6个拐点(1954年北京直角坐标系6°带坐标)连线圈定:

1.X=3938365.00 2.X=3939000.00 3.X=3939000.00 4.X=3937505.00 5.X=3937690.00 6.X=3938365.00 Y=19592135.00 Y=19591500.00 Y=19594000.00 Y=19594000.00 Y=19593200.00 Y=19593200.00 本次兼并重组该矿井田全部参与整合,于2010年9月被关闭。关闭前开采2号煤层,采用斜井开拓,中央并列式通风,机械排水,采煤方法为走向长壁炮采,悬移支架放顶煤一次采全高,爆破落煤,人工装煤,刮板输送机运输,整体顶梁组合悬移支架控顶,单体液压支柱配合п型钢梁进行支护,全部垮落法管理采空区顶板。根据晋城市煤炭工业局晋市煤局安字[2009]1065号文关于晋城市2009年度300kt吨/年以下煤矿矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复,本矿为高瓦斯矿井。主要生产系统如下:

1.通风

通风方式为中央并列式,由主斜井进风,回风斜井回风。回风斜井安装有BDK40-6-NO16型(运行)、BDK54-6-NO16型(备用)主要通风机各1台,配用电机功率为55KW×2,主要通风机的工作方法为抽出式。

2.排水

该矿井下建立有独立完善的排水系统。经调查,矿井正常涌水量为48m3/d,雨季可达120m3/d。回风斜井井底设有主、副水仓,容量为300m3、240m3。水泵房内安装有80D-30×3型水泵两台(电机功率18.5KW×2)和

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3DA-8×9型水泵一台(电机功率18.5KW),分别作为井下排水的工作、备用和检修水泵。两趟φ80mm的钢管沿回风大巷、回风斜井井筒敷设至地面蓄水池,作为矿井的工作和备用排水管路。井下配备有2套KHYD40dIA型矿用岩石电钻作探水钻使用,电钻配用电机功率为2KW。

3.供电

该矿现采用10KV双回路架空线路供电,其中一回路来自土沃35 KV变电站10KV854线(LGJ-90、8km),另一回路来自土沃35 KV变电站10KV849线(LGJ-90、8km),正常时土沃35 KV变电站10KV854线供电运行,土沃35 KV变电站10KV849线备用,均能担负矿井所有负荷用电。

矿井发电机房安装有一台500GF(500KW)型发电机,经升压后作为矿井一类负荷的又一备用电源。矿井变电室内装设有三台变压器,其中两台型号为S11-M(200KVA)型变压器供地面负荷用电,另一台型号为S9-630/0.4/10型升压变压器,发电机发电电压经升压后供矿井一类负荷用电。

中央变电室安装有2台KS9-500/10/0.69型变压器,2台KS9-50/10/0.69型局部通风机专用变压器,装设有7台PBG-400/10Z型矿用隔爆型智能高压真空配电装臵,9台BKDZ-400型矿用隔爆型真空馈电开关,2台BKD-630型矿用隔爆型智能化真空馈电开关,2台BKD9-200型矿用隔爆型智能化真空馈电开关,分别作为进线、联络、水泵的总控开关,局部通风机总开关,回采、掘进工作面动力开关。

4.瓦斯

本矿为高瓦斯矿井,已安装了安全生产监控系统1套,型号为KJ99,对矿井的主要通风机开停、局部通风机开停、矿井负压、总回风巷风速等各种设备及环境参数进行了监测监控,监控系统现运行正常,实现了联网。

2009年4月,煤炭科学研究总院沈阳研究院编制了《山西沁水丰源煤业有限公司局部瓦斯基础参数测定及抽放可行性研究报告》、《山西沁水丰源煤业有限公司局部瓦斯抽放工程初步设计》,根据研究报告,本矿2

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号煤层瓦斯基础参数如下:

2号煤层瓦斯压力、孔隙率、瓦斯含量、残存瓦斯含量及吸附常数表

测定地点 主运输巷 瓦斯压力 (MPa) 孔隙率(%) 瓦斯含量 残存瓦斯含量 (m/t) 3吸附常数 a (m/t〃r) 3(m/t) 3b (MPa) -10.66-0.67 8.96 7.2-7.6 3.5 27.25-28.72 0.96-1.24 2号煤层透气性参数、百米钻孔瓦斯流量及衰减参数系数

测量地点 主运输巷 百米钻孔初始瓦斯涌出强度 (m/min〃100m) 0.10 3钻孔自然瓦斯流量衰减参数 (d) 0.011-0.015 -1煤层透气性系数 m/ (MPa〃d) 4.4 22经沈阳研究院设计本矿应建立局部瓦斯抽放系统,推荐采用采空区(上隅角)插管抽放,选用一套WYS型瓦斯抽放监测系统,整个系统由各类抽放专用传感器、抽放分站及抽放管理软件组成。

5.综合防尘、防灭火

矿井建立了完善的静压洒水防尘系统,地面建有静压水池2座,容量为200m3。地面、主斜井、回风斜井、主运输巷、总回风巷使用φ31mm钢管,采掘工作面及其它地点采用φ20mm钢管。井下各装载点、卸载点、转载点安装有支管和阀门。

矿井消防供水系统和井下静压洒水系统共用一套系统,地面设有消防供水水池2座,容量约200m3。消防用水和生活用水共用,井下各巷道防火供水管路每隔50m安装有支管和阀门。井上、下设有消防材料库。

6.提升、运输

主斜井担负矿井原煤提升、材料下放任务,提升原煤时采用DTL-80/15/2×45型阻燃胶带输送机提升,配用电机功率为2×45KW,材料下放采用2GT-1型提升绞车单钩1t矿车串车提升,配用电机功率为25KW,采用φ21.5mm的钢丝绳。

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矿井回采工作面采用刮板输送机运输,胶带顺槽采用刮板输送机配合胶带输送机直接到运输巷煤仓经煤机转载到运输大巷刮板输送机至井底。材料运输从井底车场由调度绞车直接运输至掘进工作面。

7.井筒

主斜井为三心拱断面,采用料石砌碹,落底于2号煤层底板,井筒内安装有胶带输送机,敷设有动力电缆、防尘管路、监控、通讯及信号线路等,安装有单轨串车辅助提升装臵,担负全矿井的主提升、下料任务,是矿井的进风井和安全出口;回风斜井为半圆拱断面,采用料石砌碹,落底于2号煤层底板,井筒内敷设有排水管路,并构筑有行人台阶,担负矿井上、下人员的任务,作为矿井的回风井和另一个安全出口。井筒特征见下表1-2-1。

表1-2-1 山西沁水丰源煤业有限公司井筒特征表

名 称 X 坐 标 (54系) Y Z X 坐 标 (80系) 净断面(m) 倾角(°) 长 度(m) 断 面 形 状 砌壁材料 2主斜井 3937533.770 19593932.260 1069.000 3937484.256 19593863.670 1068.972 7.14 20 140 三心拱 料石 回风斜井 3937607.320 19593920.570 1074.800 3937557.807 19593851.980 1074.772 5.10 22 143 半圆拱 料石 Y Z 因该矿井筒所处井田位臵及断面不理想,故本次兼并重组整合项目初步设计未采用该矿井筒作为山西煤炭运销集团沁水鑫基煤业有限公司矿井兼并重组整合后的使用井。

2、山西沁水盈盛煤业有限公司

该矿位于本次兼并重组整合后井田的东南部,其井田范围全部位于本次重组后井田边界内。

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