仅和第一的四川长虹公司差距不大！看过复杂的流水线之后，我们也明白了工人们是如何工作的，对自己以后的方向也有了更多的思考！根据厂方的介绍，在他们工厂工作的人员，几乎都偏年轻化，技术人员更是年轻！和转配车间的主任聊天，主任说他车间的技术人员的工资也都不是很高，一般的技工形式的就2000来块，其中不乏岁数比我们小的19，20出头的！而像我们这种大学刚出来的毕业生的话，主任说他一般不考虑！一是本科大学生浮躁，这个薪水对他们来说太少了，二是本科大学生有知识，但是也缺乏锻炼，不愿意从最低层干起！主任开玩笑的说了一句话我印象深刻，他说好不容易培养出来几个本科大学生的专业人才，结果没干多久就跑了，他们觉得这个又累又不赚钱！多么贴切的现实生活，现在的本科大学生给人的感觉就是这样啊，我们如果不好好掌握一些专业知识，以后出来就面临着没有工作的地步了！大学生现在也没啥值得炫耀的了，很多很多的大学扩招，现在大学生已经泛滥了，如果我们不再好好给自己定位一下，那么高的门槛，我们很难跨进，即使跨进去了，也面临随时被提出来的惨象！
3） 南昌齐洛瓦电器集团总公司
非平衡所采用雾化法制粉，喷射沉积的方法，主要做一些军工配套项目，如鱼雷外壳等。喷射沉积由喷射雾化和沉积凝固两个基本过程组成。喷射沉积制成的材料特征，可达理论密度的98%，无前期颗粒接合界面，晶粒等轴均匀分布，无宏观偏析，其挤压件的力学性能远高于传统铝合金，为超高强、高韧铝合金。
1、非平衡所简介
A：雾化制粉：将熔液对喷形成雾状材料后冷凝成粉末。包括：水雾化、气喷气冷、气喷水冷。
B：喷射沉积：将熔液喷在旋转的模铸上沉积。 C：产品种类：板材，管材，铸锭；
2、喷射沉积技术
二十世纪后期高速发展起来的金属材料先进制备技术之一。喷射沉积（成形）技术最突出的创新点在于：把液态金属的雾化（快速凝固）和粒状金属的沉积（熔滴动态致密固化）结合在一个冶金操作流程中完成，可以用最少的工序，直接从液态金属制取具有快速凝固组织、整体致密、接近零件形状的高性能材料或半制品工件。由于以上特点，喷射沉积工艺，不仅可以生产出具有良好组织结构（均匀、细小、成分偏
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析小）和性能明显高于铸造产品的轧辊材料，而且可以直接制备轧辊或者对磨损轧辊进行修复。
①基本原理
喷射沉积技术有称为喷射成形技术，其基本原理是：金属或合金在坩埚内熔化后通过一定的导液管流出，在雾化喷嘴出口处被高速惰性气流(At或N2)雾化成具有一定尺寸分布特性和不同凝固状态的溶液射流。在高速气流的动量作用下加速，与气流进行强烈的对流换热，形成完全凝固的较小熔滴，半凝固的熔滴以及完全为液态的较大尺寸的过冷熔滴，以高速撞击到水冷沉积器上，在沉积器的表面铺展堆积熔合形成一个薄的半液态层，然后顺序结晶。根据沉积器的形状，配合不同的运动方式可制备锭、管和板材等不同形状的欲成形坯件。整个装置主要包括熔炼室、雾化沉积室、真空系统、供气系统及粉末收集系统，在此基础上配备有摄像机、测温仪、多普勒测定仪(PDA)等监视控制系统和控制软件。
②工艺特点
喷射成形技术是一种快速凝固近终成形材料制备新技术。利用这项技术不仅可以制备出许多高性能的新材料，而且可以大幅度提高传统材料的性能，同时又不明显地增加材料的制备成本，容易获得较高的产量。它与铸造、粉末冶金相比主要有以下一些特点： 1)喷射成形将金属熔体的雾化与沉积成形合而为一，生产成本大幅度下降。
2)氧化程度小。喷射成形是在保护性气氛中瞬间一次成形的，避免了粉术冶金工艺因贮存、筛分和运输等工序带来的氧化污染问题。
3)喷射成形的冷却速度比较快(一般在10．3—10．5\／s)，有效地克服与弥补了普通铸锭因冷速偏慢而引起的不足，制备的材料具有快速凝固组织的特性，即均匀细小的晶粒尺寸，较低的偏析倾向，过饱和的固溶度并可能出现亚稳相材料性能。
4)组织致密度高。沉积态密度可达理论密度的95％以上，工艺控制合理可达99％，通过随后的冷加工或热加工，如热等静压、热压、真空热压、热挤压等，很容易达到完全致密化。
5)具有广泛的适应性。其研究与应用领域几乎覆盖了所有传统材料及新型金属材料。可以直接成形等近终极零件的多种坯件和材料。
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③发展趋势
喷射成形技术在快速凝固研究与开发领域得到了迅猛发展，喷射成形技术在未来一段时期有如下发展趋势：
1)加快产业化步伐。喷射成形技术只有实现产业化才有可能在与粉木冶金的竞争中立于不败之地。喷射成形技术比较有希望在大直径管、金属基复合管材、
棒材，用于轧机的高速钢复合轧辊及A12Si合金汽车部件等领域实现产业化。
2)完善理论模型，实现雾化沉积过程自动控制。喷射成形过程复杂，为众多工艺参数所影响，应加强该技术的模型化研究，实现工艺参数的优化控制。
3)按照快速凝固工艺的特点，喷射成形工艺可以打破传统工艺方法对某些合金元素及其含量的限制，建立全新的合金体系。
4)进一步降低成本。随着技术的成熟、完善和工业化程度的提高，喷射成形在成本上的优势会愈加明显。
5)工艺方法的拓展。第一，用惰性喷射成形和反应喷射成形技术制备非连续增强金属基复合材料。第二，用喷射成形的包覆技术生产复合双金属坯、管和板。第三，喷射成形和触变成形相结合。第四，成核浇铸。可以预见，随着研究工作的深入，喷射成形技术必将在金属热成形领域得到更广泛的应用。
3、雾化制粉：
将金属原料放到炉中熔炼，然后将其浇到虚包上烘烤1小时左右，一般温度为800°左右。再让金属液体流出，对其喷水或N2进行雾化。（水或N2切割金属液流从而将金属液雾化）
4、喷射沉积：
将雾化的金属液喷向沉积台，沉积台同时旋转向下移动，以保证材料与沉积台之间的距离，从而是材料达到均匀。由喷射沉积得到的材料的致密度不高，需要进行后续加工，如热挤等。
非平衡制备材料的设备就是由控制台加操作台组成，操作台又由加热炉和沉积室组成。
在进行喷射之前，一定要对喷嘴进行预热处理，否则高温金属液流会遇冷而快速凝固，从而堵塞喷嘴。
5、影响雾化粉末性能的因素：
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1、雾化介质，不同的雾化介质对粉末的化学成分、颗粒形状、结构有很大影响。此外，气体或液体的压力越高，得到的金属粉末越细。
2、金属液流，金属液的表面张力越小，金属粉末粒度越小；金属液过热温度越高，细粉末产生率越高；金属液直径越小，最终得到的细粉末也越多。
6、研究方向
a.喷射沉积 b.电子材料（陶瓷基片，焊料） c.海水电池阳极材料 d.泡泡剂和粉末的表面改性 e.金刚石工具的专门化
三、 实习心得
一周的认识实习很快就结束了，我觉得这种形式的认识实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。
这次实习给我印象最深的就是去参观振升铝材，当我们走进熔铸车间时，一股热浪迎面扑来，老师告诉我们熔炼炉的温度高达700多度，即使站在10米外也能强烈的感受到热浪袭人，我很难想象工
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人师傅们能够每天忍受热浪开着装料车往熔炼炉内装料。在另外一个车间，刚一进去就闻到了一股刺鼻的硫酸的气味，同学们都纷纷捂着鼻子，盼望着尽快离开，但我惊异地发现工人师傅们不但没有任何不适，而且连口罩都没带。这更促使了我要努力学好科学文化知识，将来发明更加先进的生产流程或设备，来改善有色金属行业的工作环境。
通过这一个礼拜的认识实习，我感觉到有色金属行业并不是人们想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此有色金属行业还存在着很大的机遇。并不向人们所说的是夕阳产业。作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！
在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对材料科学又有了更新、更深的认识。
最后，我希望如果以后有这样的参观实习，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。同时，感谢两位带队老师对我们的照顾，你们辛苦了！
最后，我想用屈原的一句名言做结语：
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！
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