烧炼的目的是通过窑烧使瓷品的坯体瓷化、釉面玻化、烧炼要经过干燥、氧化、还原、成瓷、保温等五个阶段。在干燥阶段：用2--3小时慢火升温，窑温缓慢升至580 oC--600 oC，瓷坯体内的水分充分蒸发，瓷坯体固化不易开裂。氧化阶段：用4--5小时时间，将窑温从580 oC--600 oC提升到950 oC，瓷坯体得以充分缓慢的氧化，坯体内的有机物被充分氧化挥发殆尽，最大限度减少成瓷后的氧化气泡形成。再用约1小时时间，使窑温950 oC升至980 oC进行过渡保温。
从980 oC开始，进行还原焰烧成，升温速度控制在1 oC--1.5 oC/分钟，窑温从980 oC升至1200 oC，燃气压力加大至0.015--0.04Mpa,通过关闭通道的阀门大小控制进氧量，通过瞭望孔火焰成色了解窑内气氛状况,进行2.5--3小时的还原反应,使瓷品的所有氧化金属物变为氧化亚金属，这一环节至关重要,还原的彻底与否,决定了瓷品成色的好坏。
在成瓷阶段：用1小时时间，窑温从1200 oC--1280 oC。在这个阶段，坯体被高度瓷化。窑温在1275 oC--1280 oC之间是保温阶段，升温非常缓慢，其目的是让釉面均匀玻化。约1小时后熄火。 最后让窑温自然冷却到30 oC--50 oC后出窑。
出窑过程是一个奇妙的过程，当窑门徐徐拉开，我们就可听见窑内劈劈啪啪响成一遍，取出一件瓷品，可能不见任何裂纹痕迹，随着一声声清脆的炸裂声，令人惊奇的现象就出现了，就像在暗房冲洗照片的显影效果一样，似万花筒花卉的奇异冰裂纹渐渐显现，令人无尽遐想。
我的发明特色是：釉坯在高温熔融过程中，坯釉层中放出的气体不能浮出釉面，在釉中形成许多小气泡，当烧成温度在1275 oC-1280 oC之间时，釉中残存一定数量的未融石英频频会形成大量的钙长石析晶，由于这些小气泡，石英颗粒和钙长石析晶进入釉层
形成光线散射，从而使釉层变得乳浊而不透明，在经过瞬间的热胀冷缩反应釉层就成鱼鳞状叠层开裂，最终形成“莹厚如堆脂”的立体视觉效果。
与时俱进是时代对我们的要求，也是激励我不断攀登龙泉青瓷技艺高峰的动力。国内不少同行专家在恢复烧制龙泉青瓷“冰裂纹”的工艺作了许多探索，也取得了显著效果，我对他们的成果进行了较全面的学习，对这些成果做了大量的分析比较，对自己提出了更高的要求，我在下面几个方面作了重大创新并取得实效。
龙泉青瓷冰裂纹烧成过程中保温是最关键的一个程序，也是较为复杂，难以控制的环节，烧成过程中如果保温时间短，釉面易起桔皮，并产生针孔。保温时间长了，窑温又难以控制、窑温高了，不起纹片。同时由于窑压高，瓷品变型，如果降低进气工作压力，很可能由于窑内气氛太淡，使釉中的着色亚金属被重新氧化，而退回为氧化金属，失去了美妙的色泽。我经过千百次试验，摸索到了一整套十分科学，又便于操作的烧成曲线。
现代人对传统产品提出了许多新的要求，一是造型美、二是釉色纯，我们现在生产的产品，大多是沿袭南宋以来的传统器型，器型虽好，但做得太多人们也会产生审美疲劳，用现代人的审美观念创作出更多更好的新品种一直是我的追求。
龙泉青瓷不同于其他瓷品，它追求的是翡翠玉的品质，因此简洁、大方、美观是它的本质要求，器型要适应釉的物理、化学特性，是工艺提出的要求，我的理解是：在两根造型线中平衡各种关系，找到最佳，创作出更多更好的产品。
晶莹如脂，青翠欲滴是龙泉青釉的魅力所在，也是世人喜爱它的根本原因。由于科技手段的制约，传统的青釉色泽还不是很饱和、釉的平铺性、纯度也不是最佳，为了让青釉更适合现代人的审美要求，我对釉的配方、烧成办法作了大量的探索。在釉中有效调整了
铁、锰等金属着色剂的成分比例，加入了一定比例有助于夺氧的还原剂，在烧制方程中有效控制各个阶段的一氧化碳含量，使得着色金属还原效果达到最佳，釉色饱和纯正。
通过对坯、釉配方、制作、烧成方法系统化的改造、创新，我研究的龙泉青瓷裂纹工艺技术,得到了各级领导和中外陶瓷专家的关注和认可,在国内外声誉卓著,深受好评。但我知道，追求永无止境，我将不断探索、不断发现、不断创造、将毕生精力奉献给我钟爱的龙泉青瓷事业。
一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法
摘要：一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法，在常规裂纹釉的基础上，添加含锂的原料，并将部分原料制成裂纹熔块，通过裂纹熔块与常规的白瓷坯体料混合的方式制作釉料原料，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经１２４０～１２８０℃烧成裂纹釉。所述的釉料原料的工艺配方，以重量份数配方比为：裂纹熔块５０～８０份锂辉石１０～２０份；碳酸钡５～１５份；高岭土５～２０份。
权利要求：一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法
一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法，其特征在于：在常规裂纹釉的基础上，添加含锂的原料，并将部分原料制成裂纹熔块，通过裂纹熔块与常规的白瓷坯体料混合的方式制作釉料原料，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经１２４０～１２８０℃烧成裂纹釉。
一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法 C04B 41/86 20B20E20C
发明人：钟国前;石建军;彭宏;李晓婷;徐锐峰 申请人：
申请人地址：湖南华联瓷业有限公司湖南省醴陵市西山办事处碧山村桎木嘴 邮编：412200
文摘：一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法，在常规裂纹釉的基础上，添加含锂的原料，并将部分原料制成裂纹熔块，通过裂纹熔块与常规的白瓷坯体料混合的方式制作釉料原料，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经１２４０～１２８０℃烧成裂纹釉。所述的釉料原料的工艺配方，以重量份数配方比为：裂纹熔块５０～８０份锂辉石１０～２０份；碳酸钡５～１５份；高岭土５～２０份。
主权利要求：一种中温日用陶瓷裂纹釉的制作方法，其特征在于：在常规裂纹釉的基础上，添加含锂的原料，并将部分原料制成裂纹熔块，通过裂纹熔块与常规的白瓷坯体料混合的方式制作釉料原料，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经１２４０～１２８０℃烧成裂纹釉。
优先权项： PCT 项