三下采区5号联巷掘进作业规程
⑸、放炮：附；放炮设岗示意图（图4-4）
采用全断面一次爆破，严格执行\一炮三检\和\三人连锁放炮\制度；放炮时必须设置好警戒，放炮距离、警戒距离距工作面不得小于100m。 ⑹、修规格：
按中腰线的要求，用风镐或手镐，按顶→拱→帮的顺序进行，刷顶时，先用长钎杆处理掉活石浮矸，人必须站在支护完好的地点工作，刷帮时，要在顶部支护好后再进行，帮要刷直并达到设计尺寸。
⑺、临时支护：附；临时支护图（图4-5）
采用带帽木点柱和锚杆支护。
①带帽木点柱距工作面不大于0.3m，1排3根，带帽木点柱规格为Φ140×3200mm，材质松木，必须直，并避开打锚杆的位置。
②临时支护锚杆必须紧跟工作面，当超过最大空顶距时，必须停止掘进，进行支护。 ⑻、铺设钢筋网：
先铺设顶（拱）部钢筋网，待顶(拱)部支护好后再铺设帮部钢筋网至底角。
铺网时，必须用锚杆铁托板、锚索托梁将网压住。网必须铺平，并与顶帮接实。
网片之间搭接不小于100mm，必须每孔相连，用16#镀锌铁丝将网孔之间拧紧，以防开网。
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⑼、扭矩要求：
保证顶（拱）部锚杆用顶锚机安装，安装扭矩必须大于100N?m，帮部锚杆用煤电钻安装，安装的扭矩也必须大于100N?m，且必须进行人工二次加扭，此项工作每班必须设专人负责实施。
⑽、安装顶（拱）部锚杆：
锚杆应紧跟掘进头临时支护，靠近工作面最后一排锚杆和工作面之间的距离不得超过0.8m。当顶板比较破碎时。应适当缩小空顶范围和锚杆间排距。
①放完炮后，先进行敲帮问顶和临时支护。
②打顶（拱）部锚杆孔：用液压顶锚机按设计位置打锚杆眼孔，打孔采用直径为Φ27mm的钻头、1.2m的钎杆套打孔，孔深要求2400mm（锚杆长2400mm），并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后，下缩顶锚机同时清孔，清除煤岩粉和泥浆。
③铺设钢筋网：从中间向两边铺设钢筋网。
④送树脂药卷：穿过网孔向锚杆孔送2节Z2360型树脂药卷，然后用锚杆杆体将药卷送入孔底，套上螺母。
⑤搅拌树脂药卷、安装锚杆：锚杆杆尾通过连接套筒和顶锚机连接，然后缓慢升顶锚机同时低速转动顶锚机，将锚杆送入孔底，搅拌，搅拌时间严格按厂家规定的时间控制，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，同时，要求铁托板必须与钢筋网紧密接触，待锚杆杆尾螺母上的定位销被切断后，停止搅拌90s左右，下缩顶锚机。
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依次逐根安装完顶（拱）部所有锚杆。 ⑾、锚索安装的技术要求：
顶（拱）部锚杆安装完后，开始锚索安装。
①打眼：采用直径为Φ27mm的钻头、1.2m的钎杆和液压顶锚机，按照设计间、排距及眼深，紧跟工作面打锚索眼。
②送树脂药卷：向孔内装入4节Z2360型树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
③搅拌树脂药卷：用专用连接套筒将顶锚机与钢绞线连接起来，然后升起顶锚机推进钢绞线，边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升钻机搅拌20~30s后停机，搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内；
④装锚索托梁、张拉钢绞线：装29U型钢托梁、锚索卡紧器，1小时后用张拉千斤顶MDY-180型和MDY-45B型油泵张拉钢绞线，预紧力不小于23Mpa；
⑤用MQD-250型液压切割器切割锚索外露部分，切割后外露部分控制在100-200mm之间。
安装完毕，进入下一环节。 ⑿、安装帮部锚杆：
安装帮部锚杆：
待顶（拱）部锚杆、锚索打设完后，按先左后右的顺序打帮部锚杆。
①用风镐或手稿处理帮部至设计尺寸，煤巷采用煤电钻配套
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1.0m、1.8m的麻花钎杆套打，钻头采用Φ27mm双翼钻头钻孔；岩巷采用风钻配套1.0m、1.8m的钎杆套打，钻头采用Φ27mm风钻钻头。孔深要求1800mm（锚杆长1800mm），并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后，退出钎杆，用吹风管清孔，清除煤岩粉和泥浆。
②安装锚杆时，向锚杆孔送2节Z2360型树脂药卷，然后用锚杆杆体将药卷送入孔底，铺、联网，使锚杆从网孔穿过，杆尾通过连接套筒和煤电钻连接，缓慢开动煤电钻，将锚杆送入孔底，搅拌，搅拌时间严格按厂家规定的时间控制，同时，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌1分钟左右，用专用扳手拧紧锚杆杆尾螺母（必须切断定位销），用力矩扳手二次紧固螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩必须达到100 N?m。 ⒀、喷射混凝土工艺要求：
喷射混凝土工艺要求：
①混凝土必须按配合比（水泥：砂子：石子=1：2：2），水灰比在0.4-0.5之间，速凝剂用量为水泥用量的4%左右的比例进行配料，并搅拌均匀，标号不低于150#。
②为保证喷厚和降低回弹率，应分次分层喷射，每次喷厚为30-40mm，喷层间隔时间为15-30分钟。
③根据风压大小随时调整喷嘴与受喷面的距离，一般控制在0.8-1.2m之间，喷射时，喷嘴与受喷面必须垂直。
④喷射前，必须先冲洗岩面，喷射时要先供风再供水，最后供灰
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浆，停机时，先停灰浆，再停水最后停风，每次喷完后，必须把喷浆机内的余料清理干净。
⑤喷射顺序：先帮后拱顶，由下而上呈螺旋式轨迹缓慢均匀移动。喷射顶部时，要搭设好工作平台，保证喷射混凝土质量。
第五节 质量标准及要求
1、中线至任一帮间距，偏差不大于0-+150mm，净高偏差不大于0-+150mm。
2、锚杆、锚索间排距偏差不得超过±100mm，锚杆孔深度同锚杆长度相等，锚索孔深度必须控制在5000-5200mm之间。
3、锚杆外露托板长度必须控制在20-50mm之间，锚索外露长度必须控制在150-200mm之间；锚固力顶锚不小于60KN，帮锚不小于50KN 。锚杆扭矩不小于100 N?m；锚索拉力必须达到23Mpa以上。
4、铁托板、锚索托梁必须紧贴钢筋网。
5、钢筋网要求铺平并与顶帮接实。搭接长度为100mm，联网必须每孔相连。
6、严格验收制度，发现不合格锚杆，必须立即在其周围200mm范围内补打，失效一根，补打一根。
7、喷层表面必须平整密实，墙基无裸露。 8、喷体厚度不小于100mm。
9、严禁巷道超挖和欠挖，煤巷必须沿底掘进。
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