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（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
4.4.7 楼面模板安装
（1）通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
（2）铺模板时从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 （3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
4.5 材料的力学性能指标要求
4.5.1 钢管
（1）脚手钢管采用Φ48.3×3.5焊接钢管。
（2）新钢管有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288)的有关规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
（5）钢管必须涂防锈漆;（立杆、横杆喷涂桔红色油漆，剪刀撑喷涂黄色油漆）。
序号 1 2 3 项目 外径 焊接钢管尺寸 壁厚 钢管两端面切斜偏差 钢管外表面锈蚀深度 各种杆件钢管端部弯曲 ≤5 钢管 4 弯钢管弯曲 4m＜l≤6.5m l≤6.5m 管弯曲 ≤20 ≤30 钢板尺 曲 水平杆，斜杆的钢立杆 l≤1.5m 3m＜l≤4m ≤12 -0.5 1.70 ≤0.5 塞尺、拐角尺 游标卡尺 允许偏差Δ（mm） -0.5 游标卡尺 检查工具 中建三局第一建设工程有限责任公司 第34页 共 115页
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（6）表面锈蚀深度应符合上表第3项的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；
（7）钢管弯曲变形应符合上表第4项的规定；
（8）严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；
（9）为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
4.5.2 扣件
（1）扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
（2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（4）新旧扣件均应进行防锈处理。
（5）采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时,不得发生破坏。
4.5.3 安全兜网
安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成，。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
4.6 构造设置要求
4.6.1 立杆
（1）立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。
（2）立杆与立杆必须采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。 （3）立杆顶部需全部到顶支撑板、梁结构。
（4）立杆距梁侧边不大于300mm，梁底根据设计要求加设立杆及支撑托，沿梁跨度方向450mm布置。
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（5）立杆保证纵横成行，立杆的竖向连接必须采用对接的形式连接，严禁采用搭接形式施工。
4.6.2 纵横杆
（1）扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
（2）上部构造纵横杆。
支架步距1500mm，施工时纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离扫地杆上皮1500cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，依次向上直至顶部；
（3）梁板下纵横杆件
顶部立杆全部到顶，纵横杆按照1500mm步距向上设置，最后一步距离顶部距离大于500mm时，设置一道纵横拉杆连接，保证上部500mm自由高度内全部纵横拉结。
（4）纵横水平杆布置应全部贯通，按照方案在支撑顶加设双扣件连接。
4.6.3 剪刀撑
竖向剪刀撑沿框架梁方向满跨布置，在板下每隔5跨(不大于5m)设置一道竖向剪刀撑。水平剪刀撑间距不大于6m，大堂位置根据楼层每层设置一道水平剪刀撑。
4.6.4 抱柱结构
在先期完成混凝土柱浇筑后，使用钢管与已完成浇筑的柱抱箍结构扣接，纵横水平杆件与柱顶紧。
4.6.5 扣件安装
（1）扣件规格必须与钢管外径相同。
（2）螺栓拧紧力矩不应小于40N?m，且不应大于65N?m。
（3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。
4.6.6 模板、木枋安装
模板选用18mm厚胶合板，梁底木枋平行于梁跨度方向设置
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框梁木枋间距不大于200mm，次梁不大于250mm；楼板下木枋间距不大于250mm；梁侧木枋垂直梁跨度方向设置，间距不大于250mm；
梁侧模压底模，顶部与楼板底模平齐。
4.6.7 安全构造措施
（1）由于本工程高大模板支架搭设高度大，设置高空支设、加固模板及检查所用的工作平台、人员上下通道、防跌层构造及临边高空防护。
（2）立杆伸出顶层水平杆长度不超过300mm，螺杆伸出立杆长度不超过200mm。扫地杆距地不超过200mm，水平杆步距不超过1500mm并双方向全部拉通且每步与周边已浇筑砼竖向构件、每层每跨与周边的楼层水平构件采用钢管抱箍、拉结顶紧等刚性连接措施（水平固结点竖向间距不超过3m、水平间距不超过9m），以保证模板支架的整体稳定性。
（3）支架外围周圈、内部双方向每5跨设竖向连续加强型剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在45°~60°之间）：顶层、底层、竖向剪刀撑顶部交点平面设加强型水平剪刀撑。
（4）混凝土浇筑设备与管道部位支撑架处进行局部加强。
（5）高支模部位的墙柱模板支撑互成整体后验收合格后先浇筑竖向构件混凝土，并待其强度不小于C20后，再施工相应部位的梁板钢筋混凝土工程。
（6）高支模部位梁板达到拆模强度前，其下面两层梁板的支撑不得拆除。
4.7 检查与验收要求
4.7.1 材料验收与检测
高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料：
（1）在采购或租赁钢管、扣件及其它构配件时，要与生产或租赁单位签订产品质量保证协议，查验其生产厂家的生产许可证（或租赁单位的工商营业执照），产品的出厂合格证明、法定检测机构出具的检验报告等资料，加强对钢管、扣件及其它构配件进入施工现场前的质量保障资料审核。凡没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的，不得进入工地现场。
（2）扣件进入施工现场时，应进行抽样复试，抽检数量和技术性能应符合现行国家标准的规定。扣件在每次使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
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钢管等其它构配件使用前，也必须按照规范要求进行质量检查，不符合质量要求的产品不能使用。
（3）施工现场应建立钢管、扣件及其它构配件的使用台帐，详细记录其来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检验或检验不合格的扣件在施工中使用。要严格报废制度，凡有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不符合标准情况的产品必须作废处理，严禁再度使用，并录入使用台帐备查。
（4）施工现场进行各类钢管脚手架、支撑体系搭设过程中，对安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手抽查，保证扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40 N·m，且不大于65N·m，抽样检查数量和质量判定标准应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）8.2.5的规定。
（5）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
（6）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
（7）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
4.7.2 支架体系及基础的检查与验收：
（1）基础完工后模板支架体系搭设前； （2）作业层上施加荷载前； （3）整体或分段达到设计高度后；
（4）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后； （5）遇六级大风或大暴雨后； （6）停用超过一个月。
4.7.3 定期检查项目
（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； （2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空； （3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； （4）扣件、连接件是否松动；
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