华能日照电厂企业标准
电气倒闸典型操作票
-------------------------------------------------------------------------------------- 前言
本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。 本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。
因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。 本标准由运行部负责解释。 引用标准
华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行）
华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07） 引用资料
设备制造厂说明书 设计院设计资料
本标准编写： 本标准审核： 本标准批准：
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目录
1．发变组倒闸操作票
1.1 #3发变组检修后恢复热备用操作 1.2 #3发变组转冷备用 1.3 #3发变组破坏备用转检修 1.4 ＃3发电机励磁系统恢复热备用 1.5 ＃3发电机励磁系统破坏备用
2．发电机解并列操作
2.1 发电机程控启动方式与系统并列
2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.4 #3发电机与系统解列操作票
3．启/备变倒闸操作
3.1 220KV #02启备变由热备用转检修 3.2 220KV #02启备变由检修转热备用
4．6KV厂用电切换操作
4.1 #3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电
4.2 #3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用
5.220KV线路操作
5.1 220KV乙站电村I线221开关由运行转检修 5.2 200KV电村I线221开关由检修转运行
6.220KV母线操作
6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修
6.2 200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至II母线运行
7. 400V厂用系统操作
#3机400V汽机PCA段停电并设安全措施 ＃3机汽机MCCIA母线停电检修做安全措施 ＃3机保安PC段撤除安全措施并送电 #3机保安PC段停电并设安全措施
8.直流系统操作
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8.1 220V直流系统操作
8.1.1 #3机220V直流B充电器倒至A充电器运行 8.1.2 8.1.2. #3机220V直流蓄电池充放电退出运行 8.1.3 8.1.3. #3机220V直流蓄电池充放电投入运行 8.2 110V直流系统操作
8.2.1 集控室#3机110v直流#1蓄电池组投入运行步骤
8.2.2 8.2.2.集控室#3机110v直流#1蓄电池组退出运行步骤
8.2.3 8.2.3.集控室#3机110v直流#1蓄电池组由3A充电柜倒至备用充电柜充电的步骤 8.2.4 8.2.4.升压站110v直流#1蓄电池组投入运行步骤 8.2.5 8.2.5.升压站110v直流#1蓄电池组退出运行步骤
9．煤灰脱硫6KV、400V操作
9.1 ＃3机停运，二期脱硫6KVA段切至由联络开关供电
9.2 #3机脱硫低压变A拆除安全措施恢复400V脱硫PCA段正常供电，备用电源开关恢复热备用 9.3.＃3机6KVA段停电，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电
9.4.＃3机6KVA段恢复正常运行，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电恢复正常运行方式 9.5.电除尘备变PC段停电并设安全措施
9.6 电除尘备用段撤除安全措施并送电恢复正常运行方式 9.7.输煤变A停电，400V输煤A段倒由联络开关运行
9.8.输煤变恢A恢复送电400V输煤A段由联络开关运行倒至正常运行方式
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1.发变组倒闸操作票
1.1 #3发变组检修后恢复热备用操作 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7
关。1.1.8 1.1.9 1.1.10 1.1.11 1.1.12
关。1.1.13 1.1.14 1.1.15 1.1.16 1.1.17 1.1.18 1.1.19 1.1.20 1.1.21 1.1.22 1.1.23 1.1.24 1.1.25 1.1.26 1.1.27 1.1.28 1.1.29 1.1.30 1.1.31 1.1.32 1.1.33 1.1.34 1.1.35 1.1.36
检查#3发变组所有检修工作已结束，工作票已收回 拆除在发电机出口避雷器处挂的＃ 接地线一组 拖出＃3机6KV工作A段工作电源进线开关所属接地小车 将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关送至“隔离”位置
检查＃3机6KV工作A段工作电源进线开关各部良好
送上＃3机6KV工作A段工作电源进线开关开关所属控制、保护、加热等电源小开关 装上＃3机6KV工作A段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开
拉开＃3机6KV工作B段工作电源进线开关所属接地小车 将＃3机6KV工作B段工作电源进线开关送至“隔离”位置 检查＃3机6KV工作B段工作电源进线开关各部良好
送上＃3机6KV工作B段工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关
装上＃3机6KV工作B段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开在#3机脱硫变低压侧开关处将接地小车拖出柜外 将#3机脱硫变工作电源进线开关推至“隔离”位置
送上#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关 合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关 拉开#3发变组接地刀闸203－D1
检查#3发变组接地刀闸203－D1三相确已拉开 拉开#3发变组接地刀闸203－D2
检查#3发变组接地刀闸203－D2三相确已拉开 拉开#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关 确认#3发变组所有临时安全措施已全部拆除
确认#3发电机组绝缘测量合格（试验人员交代明确） 确认#3主变绝缘测量合格（试验人员交代明确） 确认#3高厂变绝缘测量合格（试验人员交代明确） 确认#3机脱硫变绝缘测量合格（试验人员交代明确） 确认#3机励磁变绝缘测量合格（试验人员交代明确） 检查#3机组主变压器出口避雷器各部良好 合上#3主变中性点接地刀闸3-D20
检查#3主变中性点接地刀闸3-D20确已合好
确认#3主变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VPCA段） 确认#3主变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VPCB段） 检查#3主变冷却装置动力、控制电源已送上
检查#3主变冷却装置油泵方式﹑风扇组方式选择“自动” 试验#3主变冷却装置运转正常、油流表指示正确 确认主变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开” 4
1.1.37 检查已投入#3主变在线检测装置，且无异常报警 1.1.38 复查#3主变控制箱内控制、动力小开关确已送好 1.1.39 检查#3主变呼吸器干燥剂未饱和
1.1.40 确认#3高厂变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A） 1.1.41 确认#3高厂变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B） 1.1.42 检查#3高厂变冷却风扇动力、控制电源已送上 1.1.43 试验#3高厂变冷却风扇运转正常 1.1.44 检查#3高厂变呼吸器干燥剂未饱和
1.1.45 检查已投入#3高厂变在线检测装置，且无异常报警 1.1.46 确认#3高厂变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开” 1.1.47 复查#3高厂变控制箱内控制、动力小开关确已送好
1.1.48 确认#3脱硫变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A） 1.1.49 确认#3脱硫变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B） 1.1.50 检查#3脱硫变冷却风扇动力、控制电源已送上 1.1.51 试验#3脱硫变冷却风扇运转正常 1.1.52 检查#3脱硫变呼吸器干燥剂未饱和
1.1.53 检查已投入#3脱硫变在线检测装置，且无异常报警 1.1.54 确认#3脱硫变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开” 1.1.55 复查#3脱硫变控制箱内控制、动力小开关确已送好 1.1.56 检查#3励磁变各部良好，无妨碍送电物 1.1.57 送上#3励磁变冷却风机电源，试转良好 1.1.58 检查#3励磁变温控器工作良好
1.1.59 检查#3机3PT1各部良好，无妨碍送电物 1.1.60 检查#3机3PT1A相一次保险在压且导通良好 1.1.61 将#3机3PT1A相小车推至“工作”位置并锁定 1.1.62 检查3PT1A相一次触头接触良好
1.1.63 检查#3机3PT1B相一次保险在压且导通良好 1.1.64 将#3机3PT1B相小车推至“工作”位置并锁定 1.1.65 检查3PT1B相一次触头接触良好
1.1.66 检查#3机3PT1C相一次保险在压且导通良好 1.1.67 将#3机3PT1C相小车推至“工作”位置并锁定 1.1.68 检查3PT1C相一次触头接触良好 1.1.69 检查#3机3PT2各部良好，无妨碍送电物 1.1.70 检查#3机3PT2A相一次保险在压且导通良好 1.1.71 将#3机3PT2A相小车推至“工作”位置并锁定 1.1.72 检查3PT2A相一次触头接触良好
1.1.73 检查#3机3PT2B相一次保险在压且导通良好 1.1.74 将#3机3PT2B相小车推至“工作”位置并锁定 1.1.75 检查3PT2B相一次触头接触良好
1.1.76
检查#3机3PT2C相一次保险在压且导通良好
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