可行性研究报告 到经济环保、生产最优化，探索出一条循环发展的经济模式。以这三方面为用能的管理理念，使能源的使用更加合理化、全面化，同时在产品结构、产出效率、资源节约、环境保护等方面都达到行业先进水平。
本项目利用金属镁和硅铁冶炼中产生的余热、废渣生产热能、电能，电厂的产品——热能和电能又将回用于冶金生产，这套系统回收了金属镁冶炼中产生的大量的低热值废气、废渣，减少了生产排放废气对环境的热污染，不仅解决了能源浪费问题，而且还改善了当地的环境质量。这将给企业带来巨大的经济效益和社会效益，是典型的循环经济的范例。图1所示为金川镁业冶炼余热综合利用流程图。
图1 金川镁业冶炼余热综合利用流程图
本项目具备以下特点： ⑴ 本工程系资源节约型项目
金属镁煅烧车间和精炼车间均采用煤气为燃料，对其排放的高温烟气如不利用，必将造成对余热资源的浪费以及对环境的污染。另外，金属镁冶炼的配套设备硅铁电炉在生产硅铁的过程中也将产生一部分高温烟气。本工程采用烟道式余热锅炉综合利用金属镁冶炼和硅铁电炉生产中排出的这部分高温烟气，产生高温蒸汽带动汽轮发电机组发电。
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可行性研究报告 它的建设将能提高府谷县金川鸿泰镁合金有限公司的产品利用等级，使其废气余热得到充分合理利用，改善了能源结构，促进了企业经济增长方式的转变。
⑵ 本工程系环境友好型项目
金属镁还原车间生产金属镁时同时还将排出一定量的工业废渣，这些镁渣如不加以利用，将会造成其大量的排放堆积，占用大量的土地资源，同时对农作物和周围环境也造成极大的影响；镁渣随着雨水的冲淋汇入江河湖泊会对水体造成极大影响，严重危机到人类的身体健康及农作物的生长。还原车间排出的镁渣温度能达到1200℃，利用西安交通大学能动学院的流化技术，可利用其能量，产生低压参数蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。硅铁电炉在冶炼过程中将产生大量的烟尘，如不治理将严重污染环境。硅尘中SiO2含量在90%左右，是优良的水泥掺和剂，对于提高水泥的强度和加强混凝土的致密性十分有效。同时，硅粉在耐火材料、石油工业等方面均有广泛的用途。目前硅微粉收集及运输技术已经成熟且已应用于工程实际。因此，有效、合理地利用镁渣及硅微粉具有显著的环境效益和经济效益。总之，镁渣及硅微粉的合理回收充分实现了废物的循环利用，做到了废弃物的零排放。这也将使本工程成为环境友好型的项目。
⑶ 拟建设的2×6MW余热综合利用发电机组的废气消耗量为414000Nm3/h，按年运行小时数7200小时计，经计算，相当每年节约标煤2.73万吨，相应年减少CO2排放7.15万吨，SO2排放232吨，NOX排放202.2吨，回收镁渣108000吨，回收硅微粉3629吨，符合国家节能减排政策。
总之，本工程建成后，企业资源产出效率可达到同行业领先水平；单位产品能源、水、原材料消耗显著降低，低于行业平均水平；废物循环利用水平大幅度提高，固体废物基本上实现综合利用，废气、余热等将得到充分合理利用；污染排放量大幅度降低，“三废”排放将能达到行业领先水平。 1.4 可行性研究主要设计原则
本工程总的设计原则为：技术先进、方案合理、节能环保。
⑴ 建设规模：2×6MW直接空冷凝汽式机组，计划2012年底投产。
⑵ 建设厂址：根据余热发电的特点，项目选址府谷县老高川乡石尧店村金川鸿泰镁合金公司硅铁生产台段，布置在硅铁生产装置侧面，距离金属镁车间300米，距离公司总降站50米，处于厂区负荷中心。场地已经做到三平一通，建设区域自然条件良好，不受当地文物、景点及军事设施等影响，地质方面无新构造活动，属地质构造稳定地段，可以建厂。
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可行性研究报告 ⑶ 供水水源：根据业主与府谷县水务公司达成的协议，采用府谷县水务公司专供工业园区的黄河水为生产水源。
⑷ 化水系统：根据水质情况，采用过滤+反渗透工艺，采用PLC控制。
⑸ 主机选型与主厂房布置：锅炉为对流换热式余热锅炉，汽机拟采用6MW直接空冷凝汽式机组，配套两台6MW汽轮发电机。
⑹ 根据该电站的特点及建设规模，接入系统方案初步拟定为：发电机出口电压采用10.5kV，站内设置发电机电压母线（为单母线），发电机通过真空断路器与母线相连接。10kV母线再经一回10kV电缆联络线与金川鸿泰镁合金有限公司内部110kV总降站10kV母线侧连接。
⑺ 热工控制：采用机、炉、电集中控制方式，设一个单元控制室。
⑻ 投资估算及财务评价：主要包括电厂范围内的所有子项的工程造价，并根据总投资对项目的赢利性进行分析。
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金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程 可行性研究报告 2 电力系统
2.1 概述
榆林地区电网属陕北电网，并通过天桥电站110kV出线与山西联网。陕北电网由330kV电网及110kV电网组成，330kV线路南起黄陵与关中的金锁关330kV变电站相接，北经延安、榆林至神木。全长单回架空线，长约400多公里。110kV主网架覆盖全榆林市。鉴于陕北330kV电网很薄弱，而陕北重化工基地建设如火如荼，而目前110kV输送能力有限，为适应陕北能源、化工的大发展，加强电网的建设，陕西省电力公司已在陕北增设第二回330kV线路，即桃曲—延安—榆林—神木—330kV线路。其中桃曲—延安段2004年底已经建成，2005年底又延伸至榆林、神木。神木至府谷双回330 kV输变电工程已进入实施阶段。因此，府谷县主干网为110kV。 2.2 接入系统方案
根据该电站的特点及建设规模，接入系统方案初步拟定为：发电机出口电压采用10.5kV，站内设置发电机电压母线（为单母线），发电机通过真空断路器与母线相连接。10kV母线再经一回10kV电缆联络线与金川鸿泰镁合金有限公司内部110kV总降站10kV母线侧连接。
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金川鸿泰镁业冶炼余热综合利用发电工程 可行性研究报告 3 烟气余热情况
3.1 烟气余热现状
金川鸿泰镁合金公司废弃能源主要来源于金属镁冶炼、硅铁冶炼生产过程中产生的废气、废渣。
金属镁冶炼车间设置两台回转煅烧窑，用于白云石的煅烧。目前每台回转窑后面配置了1台余热锅炉，余热锅炉后面配置了引风机和正压布袋除尘器。
精炼车间产生的烟气在烟道内设置了一个空气预热器，用于预热精炼车间燃烧用的空气，这部分热消耗很小，还有很大一部分烟气热量没有利用。
金川鸿泰镁合金有限公司硅铁电炉高温烟气的流程是：电炉高温烟气→旋风除尘器→引风机→布袋除尘器→排入大气。高温烟气在进入布袋除尘器之前需要冷却到布袋滤袋承受温度以下，采用混风的形式冷却烟气，既浪费了宝贵的余热资源，又对周边环境造成了热污染。 3.2 烟气余热数据
目前金属镁冶炼煅烧车间单台余热锅炉的参数为烟气温度700℃，烟气量为39000Nm3/h，共计78000 Nm3/h。
两台硅铁电炉产生的高温烟气参数根据业主提供的数据，每台电炉的烟气量约为15.5×104Nm3/h，烟气温度450℃。
精炼车间的余热烟气经过现场测得预热器后烟气量为26000 Nm3/h，烟气温度为650℃，余热利用潜力很大。
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