技术部及分管技术的副老总审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
⑵、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⑷、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑸、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。 [九]、混凝土浇筑方法及技术措施
⑴、浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。浇筑混凝土前，要派专人将模板浇水淋湿，安排木工、铁工各两人到场值班，以便在浇筑过程中及时将位移的模板、钢筋复位，对混凝土班组工人作现场技术交底。
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⑵、混凝土泵车及输送管道安装好，要检查混凝土泵车是否性能良好，管道布置是否顺直和合理，垂直向上和靠近混凝土泵的起始管是否新管或磨损较少的管，并用清水试泵，以检查接头是否够密实不漏浆，管道木枋的垫固和转弯位置的锚固是否牢固，否则立即更正，以免影响混凝土的输送。泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
⑶、为减少混凝土输送过程中反冲力对泵机的损害，先接一段直管约15m，再转弯接到施工层段。为减少落差大而引起空气进入泵管的可能性，装泵管时要在倾斜段的中间加一个小“S”型管，拆装管时散落的混凝土要及时清走。每施工层段的梁、板混凝土均一次浇筑完毕，中间不留施工缝。浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以50cm为宜。利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为50cm。浇筑混凝土时跟班木工铁工要经常检查检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况或堵塞情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
⑷、梁板同时浇筑由第一跨开始用“赶桨法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板的位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板的混凝土虚铺要略大于板厚。楼梯的混凝土浇筑自下而上，先振实底板，到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。振捣时尽量避免碰撞预埋件、机电预留盒、电盒等。
⑸、梁、楼梯用插入式振动器振捣，板用平板振动器振捣，要不断用板厚标志控制板的混凝土厚度。使用插入式振动器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不得大于振动器作用的1.5倍。振捣上一层时应插入下层混凝土面5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘。
⑹、随时按标高控制线拉线检查平整度，用2～4m的铝合金大杠将表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷
拉出顺纹。
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⑺、楼板、楼梯临时施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。楼梯施工缝可留设于平台板跨中或楼梯段1/3范围内。施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
[十]、高支模的施工管理
（一）.高支模系统管理机构： 组 长：苏楚明
副组长：袁迁 罗响平 组 员：陈羡春 罗世强
施工现场安全责任人：王伟 电话：15973172224 （二）.高支模施工注意问题：
⑴、高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架方式建立高支模系统。
⑵、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
⑶、支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
⑷、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
⑸、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
⑹、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。 [十一]、监测措施
梁板高支模采用门式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
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（一）、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（二）、日常检查、巡查重点部位：
⑴、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 ⑵、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 ⑶、连接扣件是否松动。
⑷、架体是否不均匀的沉降、垂直度。 ⑸、施工过程中是否有超载的现象。 ⑹、安全防护措施是否符合规范要求。 ⑺、门型架体和杆件是否有变形的现象。
（三）、支撑系统在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 （四）、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对支撑系统全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。监测方案包括：
⑴、监测项目：支架沉降、位移和变形，以及地基稳定性沉降观测。 ⑵、测点布设：根据本工程支架规模确定，4.55m、4.5m高支模布设八个监测剖面，4.75m高支模布设一个监测剖面。每个监测剖面布置2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点及3个地基稳定性沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。构件允许偏差及报警值见下表：
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序号 项目 立杆钢管弯曲 允许偏差 报警值 检查工具 1 3m [十二]、应急预案 1、应急救援工作程序 ⑴、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长陈国新立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。 ⑵ 、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 ⑶ 、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。 ⑷ 、项目部指定萧锡强负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守 25