***铁矿小河子铁矿新建工程安全预评价报告
1.3.3.2矿井开拓开采系统
1）开拓情况
根据矿体赋存条件：白岩顶至石龙湾，矿体倾向280～300°，倾角35～44°；合水湾至深湾一带矿体倾向急剧变化，为35～52°；倾角逐渐变陡，合水湾一带为35～47°，至深湾为81°。按《******铁矿资源储量计算图》，矿区五个铁矿透镜体中，规模较大石龙湾和合水湾两个透镜体相距较近，宜集中开采；而深湾矿体及规模较小的五坡林矿体和白岩顶矿体则相距较远（其间距远大于埋深），则应单独开设井口形成独立开采系统更为经济。结合业主要求及矿井已有地面及井下系统、设施等因素，确定初步设计矿井开拓开采方案。
******铁矿在划定的矿区范围内按高程划分为若干个中段（矿井），从上到下分段开采：上中段运输平硐在该中段矿体开采完后即作为下中段的回风平硐（或风井），再在下面另外开掘一条平硐作为主井，各自形成独立的生产及通风系统。设计为深湾矿体+1450m至+1550m中段开采方案，现将该中段（矿井）开拓方案叙述如下：
+1450中段（矿井）采用平硐开拓，设计开采标高为：+1450～+1500m。在+1450m标高开掘一条平硐作为主井（井口坐标：x=3273795,
y=18314310, z=1450），用于该矿井开采时进风、运输。在+1500m
标
高开掘一条平硐作为风井（井口坐标：x=3273895, y=18314145,
z=1500），用于该矿井开采时回风、行人。沿矿层倾斜方向按矿体倾角
坡度布置一条通风天井，用于中段开采时进风、运输，其垂高为50m，深湾矿体段倾角81°、斜长约50.6m。
沿矿层走向布置工作面运输平巷和回风平巷，分别与主井和风井贯
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通，形成矿井通风运输系统。所有平巷均按+5‰坡度施工（详见矿井开拓系统平面图）。
2）区段划分及区段垂高
根据矿井开拓现状及生产情况，矿井内布置一个中段，为+1450m中段（矿井）：在+1450m标高开掘一条穿脉平巷，进入矿体后转向沿矿体走向掘进沿脉平巷作为主井，用于该矿井开采时进风、运输、行人。在+1500m标高地面适当位置另开掘一条穿脉平硐，进入矿体后转向沿矿体走向掘进沿脉平巷作为风井，用于该矿井开采时回风。中段垂高为50m，深湾矿体段斜长约50.6m。
3）、开采顺序及首采面的确定
根据矿体赋存情况和矿山实际，该矿首采面确定为+1450m区段的工作面，采用房柱采矿法，前进式开采。
4）采矿方法及采矿工艺
根据矿石物理力学性质和赋存条件，采用房柱采矿法，前进式开采。该矿井设计布置两个回采工作面：即+1450m区段的1450采面。工作面采用房柱采矿法开采，推进方向为前进式，放炮落矿，回采工作面利用预留矿柱支护，局部采用φ200mm圆木戴帽点柱支护。
该矿井设计布置三个沿矿层掘进的工作面，掘进碛头采用7655型风钻打眼，人工装渣，人力推车；巷道断面为梯形，采用木棚架厢支护。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局扇型号为JBT-52防爆型，功率5.5KW，选用￠500×20风筒向碛头供风。 1.3.3.3通风系统及通风安全监控
1）通风系统
通风方式：中央并列式 通风方法：机械抽出
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通风系统：见《矿井通风系统图》
风机型号：矿井选用一台YBF—№9.0矿用轴流通风机（Q=450～650m3/min，h=930～630Pa），矿井选用两台功率为11KW的电机与风机相匹配，一台工作，一台备用。
掘进工作面：掘进工作面压入式局部通风机通风，局扇型号为JBT-52防爆型，功率5.5KW，选用￠500×20风筒向碛头供风。
2）矿井风量、负压与通风设备 （1）矿井风量与负压
矿井2个回采工作面和1个独立回风掘进工作面同时作业，以此达到设计生产能力，根据上述用风地点的实际需要配风如下：
每个回采工作面配风2.5m3/s，每个掘进工作面配风3.55m3/s，矿井需要风量为10.68m3/s。
矿井建设工程性质为新建，故局部阻力取同时期摩擦阻力的15%。 矿井建设工程性质为新建，故局部阻力取同时期摩擦阻力的15％。经计算，矿井通风时容易期通风总阻力为132Pa，通风困难时期通风总阻力为213Pa。
(2)通风设备
达到设计生产能力时，不考虑自然通风负压，矿井选用一台KZT60-№9矿用地面轴流通风机（Q=769~422m3/min，h=227~1018Pa），备用一台电动机。矿井选用两台功率为11KW的电机与风机相匹配，一台工作，一台备用。
（3）矿井反风设备及设施
矿井选用一台YBF—NO9.0矿用地面轴流通风机（Q=450～650m3/min，h=930～630Pa），备用一台电动机。矿井选用两台功率为11KW的电机与风机相匹配，一台工作，一台备用。并在设计的位置布置正反
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向风门，利用主要通风机电机反转实现矿井反风。
3)矿井通信
矿井调度通讯使用HJ262L-20型调度交换机可满足通信的要求，调度交换机设在工业广场的调度室。
井下各主要工作场所安装调度电话机，其型号为KG-1型矿用电话机。下井的通讯干线选用HUVV20-10×2×0.79型通讯电缆，接至地面的分支电缆选用HPVV-10×2×0.5型电缆。
根据矿井的地理位置及地面布置，地面与中国电信程控电话联接能与地方行政主管部门及行业安全管理部门随时保证通信畅通，及时汇报矿井安全生产情况。
地面移动通信利用中国移动通信和中国联通网络来完成。 1.3.3.4矿井运输、提升系统
矿井采用平硐开拓。井下上山区段工作面矿石在不同区段根据矿体倾角不同采用不同的运输方法：在深湾一带矿体倾角大于45°区段，采用自溜方式至工作面下出口装车，经工作面运输平巷人力推车从主平硐井口运出地面；在石龙湾一带矿体倾角小于45°区段工作面矿石应采用自制拖车人力运至工作面下出口装车，由主平硐井口运出地面。
主平硐和井下各平巷均铺设11kg/m的钢轨，轨距600mm，平巷坡度为+5‰，主运输大巷为固定道床。井下车场为双轨运输，其余平巷为单轨运输，矿井配备50部1吨“U”型固定矿车，以满足生产要求。 主平硐口至***河对岸工业广场（地面矿石转运场）采用索道联络，利用两岸高差靠矿石自重进行重力运输。索道长约150m, 高差约50m, 斗容约1000kg. 1.3.3.5矿井排水系统
该矿采用平硐开拓。井下上山区段涌水通过平巷水沟自流至主井后
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直接排至地面；矿井所有平巷均按+5‰的坡度掘进，巷道内均需开掘水沟，水沟尺寸为400×400mm。 1.3.3.6矿井供配电系统
矿井主电源来自***电站，备用电源来自矿井备发电机组，备用发电机组型号为：50GF—B，容量为50KW，其柴油机型号为方便用户135D，发电机型号为STC，转速1500r/min，额定电流90A。井下主电源经矿井地面S9-50/10/0.4-50KVA变压器(中性点禁止接地)降至380V,从主井送入井下,在主运输大巷设置380V低压配电点,向各采矿工作面和掘进工作面用电设备供电,以满足各用电设备需要；井下备用电源由自备发电机380V低压电源供给。自备发电机通过地面低压配电室的分段母线经联络开关与外电电源进行切换。
地面部分用电由矿井地面另一台S9-50/10/0.4（50KVA）变压器降至380V进行供电。
风机供电配电室馈出趟电源经架空线路送至主风机房，形成一用一备双回路双电源供电；其中主电源由外电电源经变压器降压为380V后形成低压供电系统网后送入风机房，备用电源来自自备发电机组（可切换至入低压供电系统）。风机两趟电源进入风机房的分段母线，两段母线之间安装联络开关，一旦主电源断电，立即断开低压配电室外电主电源开关，起动发电机组并合上配电室联络切换开关，再合上风机电源开关，确保风机供电。
配电室的主电源开关和备用电源开关之间安装机械闭锁和电气闭锁，保证两电源开关一台处于合闸状态，另一台处于断开状态，避免因误操作造成两电源开关同时合闸酿成供电事故。 1.3.3.7压气及其输送系统
矿井选用型号为MLGF10/7型矿用防爆空气压缩机1台(电机功率
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