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4.2混凝土浇筑的一般要求
（1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 4.3防水保护层混凝土浇筑
平面防水保护层混凝土采用C20豆石混凝土,厚度50mm，侧面抹砂浆厚度10 mm。 4.3.1防水保护层混凝土浇筑施工顺序
防水层侧面拉毛→防水层平面浇筑混凝土→侧面抹砂浆 4.3.2.平面防水保护层的施工
（1）防水保护层混凝土的浇筑，平面采用豆石混凝土，立面抹水泥砂浆。
（2）浇筑平面防水保护层时，应将泵管尽量放低（泵管距地0.5米），以减少豆石混凝土的飞溅，推动布料管的工人应踩在没有撒落豆石的卷材上， 以防撒落的豆石踩在脚下硌破卷材。
（3）泵管应移动布料，布料厚度控制在50 mm左右，边布料边找平抹面。
（4）找平抹面时应拉线控制标高，找平拉毛后用塑料薄膜覆盖以减少混凝土裂缝的出
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现。
（5）找平抹面的工人应用木抹（不得用铁抹子）移动混凝土找平，以防刺破卷材。 （6）浇筑积水坑部位时，应先将混凝土放在坑底，待混凝土塌落度损失后，抹在侧面上不易流淌后进行，但不得超过初凝时间。
（7）浇筑平面防水保护层混凝土时，应注意防水卷材的保护：工人在防水卷材上浇筑时应穿平底鞋，工人使用的工具应平放在防水卷材上，不得随意丢弃，混凝土的摊平，采用平板耧耙，不得使用铁锹以防损坏防水卷材。
（8）混凝土抹面、拉毛后用塑料薄膜覆盖养护，覆盖应严密，塑料薄膜内面应有凝结水，防止保护层裂缝出现。混凝土达到上人强度后揭掉塑料薄膜撒水养护。 4.3.3立面防水保护层的施工
（1）立面防水保护层的施工采用抹水泥砂浆，厚度10mm。
（2）在平面防水保护层施工前一天，进行防水卷材的拉毛工作，为立面抹水泥砂浆作准备。拉毛材料应为界面剂拌水泥。
（3）水泥浆盛在一塑料桶中，用扫帚将水泥浆甩到立面卷材上，甩浆、拉毛应均匀到位，使以后抹的砂浆有足够的粘结力。
（4）在平面防水保护层施工完且达到上人强度后进行立面防水保护层的工作。抹水泥砂浆应进行厚度控制，防止过厚不易粘住或影响基础底板钢筋的绑扎及钢筋保护层，过薄而绑扎底板钢筋时，钢筋易碰落砂浆保护层而刺破防水卷材。 （5）立面防水保护层施工完毕应进行喷水养护，防止裂缝的产生。 4.4墙混凝土浇筑
4.4.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm2。 4.4.2墙体混凝土应先在施工缝处浇50～100㎜厚与墙体混凝土同配合比水泥砂浆，保证混凝土接槎密实，避免出现烂根。在浇筑时利用润管后的砂浆，用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5cm厚。由于墙体混凝土浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇混凝土随接浆，并在浇筑过程中再向商品混凝土站要一次同配比砂浆，保证施工缝处的混凝土施工质量。
4.4.3墙体混凝土采用地泵，利用作业面处的布料杆进行浇筑。
4.4.4倾到混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，必须按浇筑顺序分层均匀下料，出料管口至浇筑层自由高度不得大于2m，严防混凝土离析。对地下墙体，由于层高较大，应采用溜槽或在模板侧面开门子洞浇筑。
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4.4.5.分层灌注混凝土的厚度，采用测杆检查分层厚度。砼浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。
4.5.6为减少墙体混凝土气泡，混凝土应在第一次振捣完毕20分钟后进行二次振捣，二次振捣时要确保混凝土未初凝。
4.4.7从施工缝继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝处推进，在距施工缝约100mm处停止振捣，施工缝混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 4.4.8混凝土浇筑过程中应有专人负责混凝土浇筑厚度和混凝土接槎控制，避免出现施工冷缝。
4.4.9施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由设计确定。柱子水平缝留置于主梁下面。
4.4.10浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。加强梁、柱节点钢筋较密处混凝土的振捣。
4.4.11混凝土浇筑完毕后，顶面应高于设计标高20～30㎜。 4.5柱混凝土浇筑
4.5.1 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，在侧面加附着式振捣器加强振捣。
4.5.2 柱高已超过3m，必须采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。4.5.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4.5.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.6梁、板混凝土浇筑
4.6.1浇筑时必须搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。
4.6.2肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
4.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。拉
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通线绳以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
4.6.4施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
4.6.5施工缝用木板、钢丝网挡牢。
4.6.6施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。 4.6.7在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
4.7楼梯混凝土浇筑
4.7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。 4.7.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
4.7.3施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 4.8浇筑混凝土时的注意事项 4.8.1施工缝的处理措施
（1）地下室墙体为抗渗混凝土，施工缝处放置钢板止水带，以达到防水要求，同时剔除施工缝处浮浆和混凝土软弱层，并清理干净，浇水湿润。
（2）墙体竖向施工缝的处理：当墙体拆模后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧弹线，用切割机沿墨线切一道1cm左右深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土及松动石子剔掉，清理干净后用水充分润湿，保证混凝土接搓质量。
（3）墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，浇筑高度高于顶板底标高30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5-10mm处用云石机切割一道10mm左右深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露出石子，并清理干净。
4.8.2浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.8.3混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用钢丝刷将沾在钢筋上的混凝土浆清除掉。 4.8.4浇筑门窗洞口位置的混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不超过2m；先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
4.8.5楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝
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土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 4.9混凝土养护
4.9.1对已浇筑完毕的混凝土，应在12h内加以覆盖和浇水。
4.9.2普通混凝土养护时间不少于7d，对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。
4.9.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
4.9.4对墙体采取涂刷养护剂的办法进行养护，养护剂应能在28天后脱落。
4.9.5夏季高温时浇筑完楼板混凝土用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。达到上人强度后楼板增加浇水次数并保证表面湿润。 五、混凝土质量标准及要求 5.1混凝土施工质量标准
5.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
5.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
5.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
5.1.4基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.1.5允许偏差项目，见下表： 5.2混凝土外观质量要求
为保证混凝土拆模后综合效果，提高下一步混凝土浇筑质量，在每段墙、板模板拆除后，由技术负责人、混凝土工长、质检员、技术员及相关部门参加，共同对拆模后的混凝土进行检查，对出现问题的部位分析原因并做出处理方案，及时执行。 5.3成品保护
5.3.1已浇筑的楼板、楼梯踏步要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上，须加木方垫起。
5.3.2混凝土施工过程中，对粘在墙面、楼面的水泥浆和遗撒在地面的混凝土要及时清理干净。
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5.3.3楼梯踏步可采用废旧的竹胶板保护；门窗洞口、预留洞口、墙体阳角在表面涂刷养护剂后采用废旧的竹胶板做护角保护。
5.3.4为了确保混凝土强度能够得到保证，拆模时间严格执行施工规范要求，还需建立严格的申请制度。 六．安全文明施工 6.1施工安全注意事项
6.1.1浇筑混凝土时,内墙模板搭设固定操作平台，宽度不小于60cm，防护高度不小于100cm，不得踏在模板竖边上作业。
6.1.2使用插入式振捣棒，振捣混凝土时振捣棒不得碰撞模板和钢筋，电缆线必须注意防止破损，电缆线长度不得大于30米。
6.1.3用输送泵输送混凝土的管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
6.1.4振捣手必须穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，振捣棒移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线造成触电伤亡事故。 6.1.5浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。 6.1.6雨或五级大风及其以上时，必停止泵送作业。
6.1.7制定可行的安全救护预案，加强突发事紧急处理，保证生产工人的生命安全。 6.2文明施工
6.2.1现场道路经常进行清扫，并及时撒水，防止扬尘。
6.2.2出入现场的车辆在退场前，必须将轮胎所待泥土冲洗干净。
6.2.3现场设专人及时清除车辆清洗所产生的废水，防止污染环境。对浇筑混凝土时洒落在现场道路上的混凝土及时清理干净。
6.2.4混凝土在振捣过程中，严禁碰撞模板、钢筋，减少振捣噪音。 6.2.5现场设密闭垃圾站，现场垃圾及时入库。
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