各项管理点，由技术质量组负责 质量控制及QC小组活动由施工员、作业班长主持 施工全过程控制点由生产安全组负责 分部工程检验评定由各作业队质检、质检员及技术负责人参加 单位工程检验评定由总工程师主持、项目经理、技术负责人、质检员参加 创全优目标管理由安全质量监察室负责质检 监、检、测制度，分别由监理、副经理、技术主管主持有关人员参加 自检、互检、交检， 由作业班长负责 安全生产制度及安全规程手册 安全预防措施由生产组制定，随生产计划下达 检查制度执行情况 质量保证 目标成本管理：由项目经理主持，工程、物资、机电、造价、财务执行 工料机消耗台帐，由调度、材料、机电提供，财务汇总 经营活动分析由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加 可靠性 系统性 安全生产保证 降低成本 安全生产保证 施工平面布置图及文明施工要点由技术组提供 文明施工保证 具体保证实施条款及督促落实 程序施工，场地整洁，防止污染环境 流水施工网络，分项工期施工进行制工期保证 技术资料保证 及时性 各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供 关键线路、施工总进度 控制图
四、保证工程质量的主要措施
1、立质量保证体系，使项目部全面的质量意识。 2、制订创优规划，确保本工程达到优质工程。 3、严格执行“三检制”，“上不清、下不接”。
4、坚决实行质量一票否决制。工程质量达不到质量目标的，坚决返工重做。
5、严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收。 6、完善内部承包责任制，制定质量奖罚办法，将质量与个人的效益挂钩。
7、测量严格执行三级复核制度，并接受监理的检查，保证结构物的正确。
8、认真做好技术资料和施工控制资料的收集整理，确保资料正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验收的要求。
9、严格执行强制性规范和标准。 五、施工技术保证措施
1质量保证措施
本工程砼施工质量具有二个要求：高抗压强度、良好的抗裂性能。
a. 砼原材料控制 （1）水泥
1）使用生产质量稳定的转窑水泥。
2）选用合适标号、合格品种的水泥。水泥NA2O含量不超过0.6%。
3）不采用受潮和过期水泥，不同品种与不同标号的水泥不相互混用。
4）水泥进场必须附有质量证明文件，并按品种、标号、包装、出厂日期进行检查，进行复查试验，按试验结果的标号使用。
（2）水：采用洁净饮用水。
（3）砂石：除符合现行的《普通砼用砂质量标准及验收方法》
和《普通砼用碎石或卵石标准及验收方法》的规定外，采用级配最佳的砂石材料。
（4）外加剂：选用KL高效抗裂防水剂，补偿砼的收缩，减少
砼开裂，提高早期强度。 b. 配比设计控制
为保证砼配比质量，对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，低水化热的矿渣水泥，使砼的收缩降至最低。
c. 砼拌合控制
（1）配料混合均匀，称量准确，允许偏差：水泥、水、外加剂掺合料均为≤±1%，砂石为≤±2%。
（2）将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。 （3）经常测定骨料含水率，并根据含水率情况，及时调整配比。 （4）搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。 d. 砼供应及运输控制
（1）本工程砼采用商品砼，砼输送车运至现场，泵送入模。 （2）每周将下周砼使用计划提交砼搅拌站，以保证供应安排。 e. 砼灌注控制
（1）成立砼作业班，专门从事砼灌注工作，班内按卸料、入模、振捣及收面分工，定人定岗，建立岗位责任制。砼浇筑实行质检工程师现场监督制。
（2）合理确定结构分段和设置伸缩缝，降低砼收缩量。 （3）每次灌注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。 （4）砼采用振捣器振捣，振捣时间15s并达到三个条件结束振捣。
1) 砼表层开始泛浆；2) 不再冒泡；3) 砼表面不再下沉。 （5）砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。 f. 砼养护及成品保护
（1）砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。浇注后及
时覆盖细砂和湿麻袋养生，养护期不少于14天。
（2）砼强度未达设计要求强度前，禁止在结构表面堆载重物；对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。 2、隐蔽工程质量保证措施
（1）原材料质量控制
钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。 进场时按批号直径分批验收；并将复试报告报监理审查，经审查合格后方能使用。
（2）钢筋加工制作质量控制
加工时钢筋应平直、无局部曲折。如遇死弯时，应将其切除。钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求。钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯曲。 （3）钢筋焊接质量控制
钢筋焊接优先采用闪光对焊和电渣压力焊，焊缝长度和高度符合规范要求。
（4）绑扎钢筋质量控制
钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范要求和设计要求。 3、伸缩缝的质量保证措施
（1）伸缩缝的构造形式和材料须符合设计要求。
（2）伸缩缝所使用的材料要具有出厂合格证，并经过检验合格后方可使用。
（3）保证伸缩缝位于同一竖直面内，并且封闭成环，经质检人员检查合格后，报监理检验、签证，才可以进行砼浇筑作业。 （4）嵌缝密封膏与接缝两侧壁须粘接牢固，密封严密，无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。 六、为保证质量所采取的检测措施 1、检验与试验资质
现场的各种材料的检验与试验均委托本市检测站检测。 2、主要检测与试验项目
（1）对原材料检测
1） 对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。
2）对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。
3）经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做标记，隔离存放，防止误用。 （2）对钢筋焊接检测
按规定对焊接钢筋取样进行试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。 （3）砼施工检测
1）安排专人负责现场砼检测、试件工作，试件抽检数量符合规范要求。
2）在砼施工时，实行全过程监测。
3）量测入模砼坍落度，每班不少于5次；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，防止使用超过初凝时间的砼。
第十章 工期保证措施
一、指挥机构及时到位
为加快本合同的实施，我单位将成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目部主要成员一经确定即可到位行使职能。 二、施工力量迅速进场
首批机械设备将随同施工队伍抵达，确保工程按时（或提前）