广东海洋大学工程学院拨叉零件课程设计说明书
?220 ?0.021扩孔 4.8 IT12 ?21.905?21.982?22.0105
0?0.21 6.3 4.695 4.905 粗铰 0.14 IT10 0?0.0843.2 0.07 0.287 精铰 0.06 IT7 0?0.01051.6 0.0075 0.0285 表 4
3、确定切削用量：
工序010 以T1为粗基准，粗铣φ22孔两个端面。 （1） 加工条件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：粗铣φ22孔上端面。 机床：X51立式铣床。
刀具：W18Cr4V高速钢立铣刀。取刀具直径do=50mm，齿数z=6。 （2）切削用量
1）铣削深度。因为切削量较小，选择背吃刀量ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）进给量的确定。按机床功率为5~10kw,工件-夹具系统刚度为中等条件，取
fz=0.3mm/z.
3）计算切削速度。查《指导教程》表5-11，取直径d=50mm，齿数Z=6的高速钢立铣刀. 取每齿进给量为
fz=-0.18mm/z。查表5-13得立铣刀铣平面的铣削速度为V＝49mm/min，由公式（5-1）n=1000v/πd得，
n=312.10r/min。参照表4-15所列X51系列立式铣床的主轴转速n=300r/min,将n=300r/min代入求得V＝47.1mm/min
工序020 以T1为粗基准，精铣φ22孔上端面。 （1）加工条件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：精铣φ22上端面。 机床：X51立式铣床。
刀具： W18Cr4V高速钢立铣刀。取刀具直径do=50mm，齿数z=6。 （2） 切削用量
1）背吃刀量的确定。取ap=1mm。
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2）进给量的确定。查《指导教程》表5-8，按表面粗糙度Ra2.5μm条件选取，该工序的每转进给量f=0.6mm/r。 3）计算切削速度。由表5-13，按高速钢立铣刀铣平面的铣削速度，取
fz=0.12mm/z,查表5-13，取V=54m/min。
由公式n=1000v/πd得n=343.94r/min。参照表4-15所列，取X51型机床，取其转速为380 r/min。代入求得V=nπd/1000=59.66m/min。
工序030以T1及小头孔外圆为粗基准，粗铣φ55中间孔两端面。 （1）加工条件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：精铣φ22上端面。 机床：X51立式铣床。
刀具： W18Cr4V高速钢立铣刀。取刀具直径do=50mm，齿数z=6。 （2）．切削用量
1）背吃刀量的确定。因为切削量较小，故可以选择ap=4.0mm。 2）进给量的确定。查表5-11，取
fz=0.25mm/Z。
fz=0.25mm/Z,查表5-13，
3）铣削速度的计算。按立式铣刀铣削进给量选取。查表5-11，取d=50mm,Z=6，取
铣削速度为V-47m/min。由公式n=1000v/πd=299.36 r/min。参照表4-15所列X51型立式铣床的主轴转速n=255r/min,将n=255r/min代入得，V= nπd/1000=40.04 m/min。
工序040以T1及小头孔外圆为粗基准，精铣φ55中间孔上端面。 （1）加工条件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：精铣φ22上端面。 机床：X51立式铣床。
刀具： W18Cr4V高速钢立铣刀。取刀具直径do=50mm，齿数z=6。 （2）切削用量
1）背吃刀量的确定。因为切削量较小，故可以选择ap=1mm。 2）进给量的确定。由表5-13，取进给量
fz=0.12mm/z。
3）铣削速度的计算。由表5-13，取铣削速度V=54m/min，由公式n=1000v/πd=1000×54/πd=343.95r/min。查表4-15所列，X51型机床取其转速为300r/min，代入求得V= nπd/1000=47.1m/min。
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工序050以T1及小头孔外圆为粗基准，精铣φ55中间孔下端面。 （1）加工条件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：精铣φ22上端面。 机床：X51立式铣床。
刀具： W18Cr4V高速钢立铣刀。取刀具直径do=50mm，齿数z=6。 （2）切削用量
1）背吃刀量的确定。因为切削量较小，故可以选择ap=1mm。 2）进给量的确定。由表5-13，取进给量
fz=0.12mm/z。
3）铣削速度的计算。由表5-13，取铣削速度V=54m/min，由公式n=1000v/πd=1000×54/πd=343.95r/min。查表4-15所列，取X51型机床，取其转速为300r/min，代入求得V= nπd/1000=47.1m/min。
工序060~080以T3（或T1）及小头孔外圆为粗基准，粗扩两端小头孔、粗铰两端小头孔、精铰两端小头孔。 （1）粗扩
本工步使用硬质合金扩孔钻，主偏角为
Kr?540。查表2-28，选取扩孔钻直径为?21.8mm。
a.进给量的确定。查表5-23，取进给量为
f=1.0mm/r。
b.背吃刀量的确定。由于取的扩孔钻直径为?21.8mm，而毛坯的直径为?17mm，故背刀量为ap=4.8mm。 c.切削速度的计算。查表5-24，扩孔钻的切削速度V=63.28m/min，由公式n=1000v/πd=1000×63.28/（π×21.8）=923.97r/min。查表4-6所列，取Z35型摇臂钻床，其转速为1051r/min，代入求得实际切削速度为V= nπd/1000=71.94m/min。 （2）粗铰
本工步使用高速钢铰刀，查《指导教程》，取其主偏角为?21.94mm。
a.进给量的确定。查表5-31，取进给量为
Kr?150查表2-28，选取铰刀的直径为
f=1.0mm/r。
b.背吃刀量的确定。由于取的铰刀直径为?21.94mm，而粗扩的最后的直径为?21.8mm，故背刀量为ap=0.14mm。
c.切削速度的计算。查表5-31，铰刀的切削速度为V=3m/min由公式n=1000v/πd=1000×3/（π×21.94）=43.52r/min。查表4-6所列，取Z35型摇臂钻床，其转速为53r/min，代入求得实际切削速度为V= nπd/1000=
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（53×3.14×21.94）/1000=3.65m/min。 （3）精铰
本工步使用高速钢铰刀，查《指导教程》，取其主偏角为Kr?15a.进给量的确定。查表5-31，取进给量为
o查表2-28，选取铰刀的直径为?22mm。
f=0.8mm/r。
b.背吃刀量的确定。由于取的精铰铰刀直径为?22mm，而粗铰的最后的直径为?21.94mm，故背刀量为ap=0.06mm。
c.切削速度的计算。查表5-31，铰刀的切削速度为V=4m/min由公式n=1000v/πd=1000×4/（π×22）=57.87r/min。查表4-6所列，取Z35型摇臂钻床，其转速为67r/min，代入求得实际切削速度为V= nπd/1000=（67×3.14×22）/1000=4.63m/min。
工序090~110以T1及小头孔外圆为粗基准，粗扩扩中间孔、粗铰中间孔、精铰中间孔。 （1）粗扩
本工步使用硬质合金扩孔钻。查表2-28，选取扩孔钻直径为?54.75mm，主偏角为Kra.进给量的确定。查表5-23，取进给量为
?540。
f=1.7mm/r。
b.背吃刀量的确定。由于取的扩孔钻直径为?54.75mm，而毛坯的直径为?50mm，故背刀量为ap=4.75mm。 c.切削速度的计算。查表5-24，扩孔钻的切削速度V=45.26m/min，由公式n=1000v/πd=1000×45.26/（π×54.75）=271.82r/min。查表4-6所列，取Z35型摇臂钻床，其转速为335r/min，代入求得实际切削速度为V= nπd/1000=（335×3.14×54.75）/1000=57.62m/min。 （2）粗铰
本工步使用高速钢铰刀，查《指导教程》，取其主偏角为?54.93mm。
a.进给量的确定。查表5-31，取进给量为
Kr?15o查表2-28，选取铰刀的直径为
f=1.5mm/r。
b.背吃刀量的确定。由于取的铰刀直径为?54.93mm，而粗扩的最后的直径为?54.75mm，故背刀量为ap=0.18mm。
c.切削速度的计算。查表5-31，铰刀的切削速度为V=3m/min由公式n=1000v/πd=1000×4/（π×54.93）=23.26r/min。查表4-6所列，取Z35型摇臂钻床，其转速为34r/min，代入求得实际切削速度为V= nπd/1000=（34×3.14×54.93）/1000=5.84m/min。 （3）精铰
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本工步使用高速钢铰刀，查《指导教程》，取其主偏角为Kra.进给量的确定。查表5-31，取进给量为
?15o查表2-28，选取铰刀的直径为?55mm。
f=1.4mm/r。
b.背吃刀量的确定。由于取的精铰铰刀直径为?55mm，而粗铰的最后的直径为?54.93mm，故背刀量为ap=0.07mm。
c.切削速度的计算。查表5-31，铰刀的切削速度为V=6m/min由公式n=1000v/πd=1000×6/（π×55）=34.74r/min。查表4-6所列，取Z35型摇臂钻床，其转速为42r/min，代入求得实际切削速度为V= nπd/1000=（42×3.14×55）/1000=7.26m/min。
工序120~140以T1及小头孔为粗基准，钻2-Φ8锥销孔、粗铰锥销孔、精铰锥销孔。 （1）钻孔：刀具采用高速钢麻花钻，主偏角为Kra.背吃刀量的确定，取ap=7.8mm b.进给量的确定。查表5-22，取进给量为
?54。
of=0.15mm/r。
c.切削速度的计算。查表5-22，钻头的切削速度为V=16m/min由公式n=1000v/πd=1000×16/（π×7.8）=653r/min。查表4-9所列，取Z525型立式钻床，其转速为680r/min，代入求得实际切削速度为V= nπd/1000=（680×3.14×7.8）/1000=16.7m/min。 （2）粗铰
本工步使用高速钢铰刀，查《指导教程》，取其主偏角为Kra.进给量的确定。查表5-31，取进给量为
?15o查表2-28，选取铰刀的直径为?7.96mm。
fz=0.4mm/r。
b.背吃刀量的确定。由于取的铰刀直径为?7.96mm，而粗扩的最后的直径为?7.8mm，故背刀量为ap=0.16mm。 c.切削速度的计算。查表5-31，铰刀的切削速度为V=3m/min由公式n=1000v/πd=1000×4/（π×7.96）=119.97r/min。查表4-9所列，取Z525立式钻床，其转速为140r/min，代入求得实际切削速度为V= nπd/1000=（140×3.14×7.96）/1000=3.50m/min。
（3）精铰
本工步使用高速钢铰刀，查《指导教程》，取其主偏角为Kra.进给量的确定。查表5-31，取进给量为
?15o查表2-28，选取铰刀的直径为?8mm。
f=0.3mm/r。
b.背吃刀量的确定。由于取的精铰铰刀直径为?8mm，而粗铰的最后的直径为?7.96mm，故背刀量为ap=0.04mm。
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