泵送混凝土施工作业指导书
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； To——混凝土泵送施工作业时间（h）。
重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数。 7.材料要求
7.1拌制泵送混凝土所用的水泥宜采用普通硅酸盐水泥，同时水泥各项指标应符合下列国家现行标准：《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
7.2粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1/3，对卵石不宜大于1:2:5；泵送高度在50～100m时，宜在1:3～1:4；泵送高度在100m以上时，宜在1:4～1:5。粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
7.3细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
7.4拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 7.5泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
7.6泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
7.7泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
7.8泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表3选用。混凝土经时坍落度损失值，可按下表确定。
表4 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值
泵送高度（m） 坍落度（mm） 30以下 100～140 30～60 140～160 60～100 160～180 100以上 180～200 表5 混凝土经时坍落度损失值 大气温度（℃） 混凝土经时坍落度损失值mm（掺粉煤灰和木钙，经时1h） 10～20 5～25 20～30 25～35 30～35 35～50 7.9泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。泵送混凝土的砂率宜为38％～45％。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，最大水泥用量不大于500kg/m3。 8.施工工艺流程
详见图1：施工工艺流程图。
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施工方案编制 钢筋模板安装 配管设计 设备、管件等准备 钢筋模板检验 输送泵、管安装 浇筑人员、设备准备 设备调试、检验、投产 原材料计算 配合比设计 材料准备 润管砂浆配制 润管砂浆运输 混凝土搅拌 管道润滑 出场前坍落度测定、试块制作 混凝土运输 混凝土到场二次搅拌 混凝土泵受料 到场坍落度测定、试块制作 泵送 布料 浇筑、振捣 输送泵、管拆除清洗 混凝土养护
图1 泵送混凝土施工工艺流程图
9.施工作业方法及要求 9.1.输送管配管设计
9.1.1混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
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9.1.2在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。
9.1.3混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。
9.1.4垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
9.1.5泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。
9.1.6倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设５倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足５倍高差长度要求。
9.1.7混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： 9.1.7.1水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道； 9.1.7.2垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；
9.1.7.3垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量； 9.1.7.4当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固； 9.1.7.5管道接头卡箍处不得漏浆。
9.1.8炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
9.1.9严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
9.1.10当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。
9.1.11当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合技术规程规定，且应设置一个容量约1m3带搅拌装置的贮料斗。
9.1.12应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 9.2混凝土泵送
9.2.1混凝土泵的安全使用及操作严格执行使用说明书和其他有关规定。同时根据使用说明书制订专门操作规程。
9.2.2混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 9.2.3泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
9.2.4混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
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9.2.5混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
9.2.6经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。（1）泵送水泥浆；（2）泵送1∶2水泥砂浆；（3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆如不能入模，须采用吊斗吊出，如能直接入模则须分散布料，不得集中浇筑在同一处。
9.2.7开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
9.2.8混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
9.2.9泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
9.2.10泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
9.2.11泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
9.2.12在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
9.2.13混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9.2.14在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。
9.2.15向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
9.2.16泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Ф125管每100m有1.21m3），以便决定拌制混凝土量。
9.2.17泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
9.2.18泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
9.2.19排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
9.2.20当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。 9.3泵送混凝土的浇筑
9.3.1应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。
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9.3.2混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
9.3.2.1当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
9.3.2.2同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
9.3.2.3当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
9.3.2.4当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 9.3.3混凝土的布料方法，应符合下列规定：
9.3.3.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
9.3.3.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
9.3.4混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
9.3.5振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30ｓ，且隔20～30min后，进行第二次复振。
9.3.6对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
9.3.7水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 10.质量控制要点
10.1泵送混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求，掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。
10.2泵送混凝土原材料按照试验配合比选用，并按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。需符合《预拌混凝土》、《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
10.3混凝土的坍落度宜为120~180mm，各盘拌合物的坍落度应均匀。原材料的储备量，应满足混凝土泵送连续性要求。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。
10.4浇筑混凝土的要求
混凝土连续浇筑，中间不得停顿。控制好配合比、浇筑速度，随时检查混凝土的坍落度。 10.5 检验标准
混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定。泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》及相应标准的有关规定。
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