二、工程技术人员简介
公司现有大专以上的人员481人，其中有职称登记的各类工程技术人员219人，从事销售、产品开发、设计、制造工艺、材料采购、生产、质量管理和质量控制等方面的工作。博士3人，研究生18人，大学本科生222人，大专生238人；高级工程师（含研究员级）23人，工程师109人，助理工程师88人，高级技师1人，技师33人。毕业的专业有：过程装备与控制（化工机械）、焊接、机械制造、锅炉设计与制造、铸造、材料、无损检测、热加工和数理统计与质量管理等专业，完全可满足非标压力容器设计和制造所需的相关主要专业，专业配备比较合理。另外，公司的工程技术人员不仅有足够的数量，而且他们一直都在从事压力容器和热交换器的设计、制造、质量保证、生产管理和各种检验试验等工作，在岗位上积累了极丰富的经验。
1、压力容器分析设计人员及设计审核资格人员列表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 姓名 罗永欣 蒋平安 许德勤 杨阳 姚春荣 魏晓东 邓明华 朱美萍 赵荣兵 沈骏 顾建美 梁勋南 周小翔 杨苏阳 陈书琴 张亚萍 全黄河 冯士庆 陈小锋 柳溪 岗位 分析设计、校核、审核、批准 设计、校核、审核、批准 设计、校核、审核、批准 设计、校核、审核、批准 设计、校核、审核 设计、校核、审核 设计、校核、审核 设计、校核、审核 设计、校核 设计、校核 设计、校核 设计 设计 设计 设计 设计 设计 设计 设计 分析设计
三、生产制造工艺能力介绍
1、焊接工艺能力
公司在焊接工艺试验和工艺评定方面有专门的焊接试验室、焊工培训中心和理化试验室，焊接工程技术人员具有丰富的工艺试验和工艺评定的经；试验室有各种焊接设备，能满足多种焊接方法的试验和评定要求；无损检验人员的资质和数量以及理化试验能力等均能满足焊接工艺试验和工艺评定的检验和试验要求。
公司在以往的设备制造过程中，为了确保制造产品的外观和内在质量，十分重视相关加工制造工艺的试验和评定工作。各种工艺试验和评定工作，公司是根据承制产品的结构特点、材料特性、加工工艺和要求以及公司的以往的经验和技术储备来决定的。凡是承制产品中，用到新工艺、新材料和新标准时，都需要进行新的工艺试验和工艺评定工作，验证拟采用工艺的适用性和所加工产品对标准要求的符合性。
工艺试验和工艺评定开始前，首先要编制工艺试验和评定任务书，然后进行工艺试验或工艺评定，验证该工艺能加工制造出合格的部件或产品后，才能正式用于制定的工艺规程，经相关部门或人员正式批准后才可用于产品制造和加工。
我公司在以往生产常规压力容器中按压力容器工艺评定标准已做过大量的焊接工艺试验和评定工作（工艺评定清单共有282份，），涉及到的钢种有Q345D、Q235B、0Cr18Ni9、16MnR、Q345D+0Cr18Ni9、20+16MnR、P460NL1 CC2477、16MnR+0Cr18Ni9、20g+0Cr18Ni9、16MnR+SPA-H、321、SA-516 Gr70、0Cr18Ni10Ti+16MnR、Q345C+16MnR、0Cr18Ni10Ti、ASTM A240 316L+Q235B、304和316及超低碳不锈钢复合板、钛和钛复合板等；焊接方法有焊条电弧焊SMAW、手工和机械钨极氩弧焊GTAW、埋弧焊SAW、熔化极气体保护焊GMAW和机械等离子焊PAW等。无论技术储备、人员、装备和各种检验、试验仪器均能满足申请目标产品制造中所需的各种工艺试验和评定项目的需要。
地址：江苏省南通市城港路159号
邮编：226003 总机：051385066888
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2、成形工艺能力
公司实施的成形工艺试验主要包括筒体卷制、封头压制等试验。
（1）封头的压制
封头的压制，全部由公司自己的封头车间完成，公司的封头生产车间的面积为16343平方米（不包括附房），形成两条专业的封头生产线（不锈钢与碳钢），配有专业的封头板的拼焊设备（包括先拼后压和先压后拼）、配有四台油压机（6000t、4000t、2300t、630t各1台）和配套的热处理设备，3套封头旋压机与打鼓机（5.2m、3.8m、2.2m各一套），四套进口的封头抛光设备及一套国产的抛光设备，车间内同时配有封头酸洗、探伤等设备，拥有丰富的封头压制经验，且质量保证体系也比较健全有效，在国内有良好的信誉，是取得压力容器制造资格许可证的封头专业制造车间，年产封头4万只，根据核承压设备的一些特殊要求，公司内部完全有能力和条件实现封头的制作，并加强质量过程控制和最终验收，封头质量是可以得到保证的。
（2）筒体卷制
针对所申请的目标产品，根据我公司现有的卷板机，所有的筒体均可以采用冷卷成形。根据经验，由于变形量不大，少量的冷作硬化，不会导致材料性能明显变化，通常不需进行工艺评定，只要作一定的成形工艺试验，确保达到椭圆度要求即可。
公司现有的筒体卷制设备较齐全，工装、模具设计人员具有多年的设计经验，设备操作工人也具有丰富的实践经验。
公司现有工程技术人员、管理人员和操作工人及设备条件能满足上述工艺试验和工艺评定的要求。公司将针对设备制造的主要技术关键成立攻关小组，确保试验和评定工作顺利进行，详见关键技术和解决措施部分。
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四、基础设施资源介绍
南通中集罐式储运设备制造有限公司总占地面积为160837m2。其中压力容器车间、特种罐箱车间以及重型容器装备车间均设有专用的试压设备和试压区，完全能满足生产申请目标产品的厂房条件及起重运输能力的要求。
根据清洁厂房的制造要求，各车间地面设有安全通道（必要工作区铺设竹地板或木地板），对工作环境有明确的规定（包括工作人员穿戴干净整洁的工作服和安全帽、工作区域清理和清洁、禁止游动吸烟等），其清洁的工作环境按照核电产品RCC-M标准体系要求执行。
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1、各厂房的详细数据一览表
1 2 3 4 5 压力容器特种罐箱重型容器液体罐箱封头一车厂房名称 车间 车间 车间 车间 间 面积m2 20560 10727 11232 17161 7229 生产功能 核电、化工核电、特种重型容器标准液体各类不锈序号 容器产品 罐箱产品 主要有刨边6 封头二车间 9114 各类碳钢封头 主要由刨边机、焊机、立车、油压机、热处理炉、旋压机、压鼓机、抛光机、数控切割机起重设备等。 7 机加工车间 3029 零部件的机械加工 主要有车床、铣床、刨床、磨床、线切割、锯床钻床等。 9 无缝气瓶小件车间 车间 1699 9942 罐箱小件的制作 主要设备有等离子数控切割机、焊机、罗拉机等。 管制无缝高压气瓶 主要由收口收底机、顶底机、热处理炉、车床、水压设备、涂装设备、缠绕设备、起重设备等 8 10 端框车间 3683 液体箱配套车间 主要有液体箱端框生产线、涂装设备、起重设备等 11 仓库 7366 原材料、零部件仓储 主要有起重设备、板材抛光设备、探伤设备等。 产品 罐箱产品 主要有剪板机、卷板机、焊机、封头组对设备、探伤设备、酸洗设备、涂装设备、起重设备等。 钢封头 主要由焊机、油压机、旋压机、压鼓机、抛光机、数控切割机、探伤设备 、酸洗设备、起重设备等。 主要设备 主要有剪板机、数控切割机、焊机、卷板机、探伤设备、封头组对设备、抽真空设备、涂装设备、酸洗设备、水压设备、热处理炉等。 主要有卷机、数控切割板机、热处机、焊机、卷理炉、窄间板机、探伤设隙焊、水压备、真空设设备、探伤备、涂装设设备诶诶、备、酸洗设起重设备、备、水压设带极堆焊备、热处理及变位器炉、起重设备等。 等。 厂房 跨度m 最大起吊高度m 最大起吊重量t 30.2+20两联跨 16 70 33 9 20 30+21 两联跨 18 300 30+18 两联跨 9 40 24 9 40 30 13 60 18+18 两联跨 9 10 18 9 10 33 9 20 24 7 10 4
24 7 10