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（4）合理选择工艺流程和设计指标，设计中的指标应切合实际。 （5）充分考虑在连续生产过程中大量物料的装卸、运输及重大设备的检修，尽可能实现自动化。
（6）保护环境，以“预防为主，防治结合，综合利用”为原则，采用先进的设备和工艺，使污染尽可能的消除在生产环节中。
（7）设计应严格执行国家关于工业企业在环保、劳动保护、卫生等方面的规定，保证工人健康，避免环境污染。
1.4工程的建筑规模
设计拟建一个年产200万㎡的瓷质地砖陶瓷工厂。
主要产品:（1）瓷质地砖产品规格（2）800×800×12m（3）产品重量：30kg/㎡
1.5厂址的选择
厂址的选择是否合理直接影响到建厂速度、建设投资、产品成本、生产发展和经营管理等各个方面，所以厂址选择是工业建设前期工作的重要环节，也是一项政策性和科学性很强的综合性工作。 1.5.1建厂地选择的主要因素
工厂的建厂地址，首先是由国家计划部门及有关部门根据国民经济发展的情况、资源利用以及工业的布局等条件进行确定的。确定建厂地址还应考虑以下方面的因素： （1）燃料和电力的供应
（2）产品运输距离及与消费区（产品集散地）接近的程度。 （3）丰富的水资源。 1.5.2厂址具体位置选择的原则 （1）厂址需要靠近销售地区。
（2）要考虑燃料来源，选择合理的燃料对工艺技术、产品质量、燃
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料销售、产品成本有重大影响。
（3）厂址应具有丰富的水源和电力资源。
（4）厂址面积和外形应符合构筑物的整体布局，满足工厂生产流程的要求，且尽量为工厂以后进行改建、扩建留有余地。 （5）厂址应有自己的动力系统和污水排放系统等。
（6） 厂区应用平坦的地面，以及为保证排除地面水所需的坡度，厂区不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等，厂区不应占用耕地等业用地。
（7） 应考虑卫生、防火、防湿等方面的要求，陶瓷厂必须建在生产有毒气体粉尘企业的上风向和居民区的下风向。 1.5.3厂址选择
厂址设在鹤壁市山城区非金属矿管理区境内。
建厂的有利条件：（1)厂址处于原料基地，水资源丰富。(2)交通便利，依托强有力的公路及铁路运输条件可获得低成本的原料。（3）山城区自有35千伏变电站一座，电力资源丰富。（4）北方地区发展比较迅速，具有市场空间大的特点。
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2 工艺流程
2.1确定工艺流程的原则
在保证产品质量要求的前提下，选择简化流程，缩短了生产周期，体现了技术上的先进性和可靠性。生产过程的自动化与机械化是现代陶瓷厂发展的方向，选择流程从工厂规模、当时当地实际情况出发提高机械化程度、降低劳动强度、提高劳动效率、在确定生产工艺流程时，参考了同类工厂生产中所得到的实际经验，不走弯路。考虑了今后工厂的产品更新换代留有余地特别注意降低废品率，使经济效益得到保证。
2.2生产方法及生产工艺流程的确定与论证
确定工艺流程的原则：生产过程的自动化与机械化是现代陶瓷厂发展的方向，选择流程从工厂规模、当时当地实际情况出发提高机械化程度、降低劳动强度、提高劳动生产率。在确定生产工艺流程时，参考了同类工厂生产中所得到的实际经验，不走弯路。考虑了今后工厂的产品更新换代留有余地，特别注意降低废品率，使经济效益得到保证。
生产方法及生产工艺流程的确定：重点设备如称量设备，制粉设备，成型设备，干燥设备，烧成设备等进行选择并论证其技术先进性，经济合理性。本设计所选择生产工艺流程对产品质量有了可靠的保证。概述了生产工艺流程的优点和采用的新技术，并用示意图把生产工艺流程表示出来。论述了废品、废料、废渣的放置和综合利用，烟气、粉尘、污水的治理。阐述了综合利用能源，资源，节约能源，热能的措施。
2.3生产工艺流程
查阅有关资料确定本厂的工艺流程如下：
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硬质物料 一级粗碎 二级粗碎 中碎 配料 软质粘土
制粉 泥浆搅拌 过筛除铁 球磨（加水、电介质）
陈腐 成型 干燥 施釉 烧成 拣选
釉料 有时加装饰 包装
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3 配方的确定与论述
3.1 确定坯料配方的原则
一个理想的的瓷质砖坯体配方应该满足以下要求：易解胶， 泥浆流动性好， 湿坯及干坯强度好， 干燥收缩小， 合适的烧成温度及较宽的烧成温度范围， 较小的烧成变形及烧成收缩率， 吸水率低， 较高的成瓷机械强度和弹性， 热稳定性好等理化指标这些要求是设计配方的基本依据。由于各地原料不同，各工厂工艺也有差异。了解各种原料对产品性质的影响，有的原料是产品主晶相成玻璃相的来源，有的是调节性质或工艺性能的添加剂，制定配方时对此应心中有数，采用多种原料配方有利于控制和稳定产品的性能。应满足生产工艺的要求。了解原料的品位，来源和到厂价格。应使投产的配方在保证质量的前提下成本最低。
3.2 釉料配置原则
研究釉料的配方往往是在坯料配方已确定的基础上进行的，故应使釉适应坯。配釉时应遵循以下原则：
（1）釉料组成应适应坯体的烧成工艺性能。 （2）要使釉层的物理化学性质与坯体适应。 （3）合理选择釉用原料。
3.3坯料组分中各种氧化物的作用
（1）SiO2
坯料中的主要部分，主要由粘土和石英及废素坯引入，在高温下一部分SiO2溶于玻璃相中，提高液相的粘度，增强抵抗变形的能力。另一部分与Al2O3反应，生成莫来石晶相，以增强瓷质的机械性能。若SiO2含
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