表4- 16 带凸缘筒形件第一次拉深时的极限拉深系数 凸缘相对直径 dp/D 凸缘相对直径 d凸/d1 材料相对厚度t/D×100 极限拉深系数m1 0.62 0.62 0.66 0.66 0.66 0.66 0.66 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.78 0.78 0.78 0.78 0.78 ≤1.20 ≤1.20 >1.20～1.30 >1.20～1.30 >1.20～1.30 >1.20～1.30 >1.20～1.30 >1.30～1.40 >1.30～1.40 >1.30～1.40 >1.30～1.40 >1.30～1.40 >1.40～1.50 >1.40～1.50 >1.40～1.50 >1.40～1.50 >1.40～1.50 >1.50～1.60 >1.50～1.60 >1.50～1.60 >1.50～1.60 >1.50～1.60 >1.00～1.50 >1.50～2.00 >0.06～0.20 >0.20～0.50 >0.50～1.00 >1.00～1.50 >1.00～1.50 >0.06～0.20 >0.20～0.50 >0.50～1.00 >1.00～1.50 >1.50～2.00 >0.06～0.20 >0.20～0.50 >0.50～1.00 >1.00～1.50 >1.50～2.00 >0.06～0.20 >0.20～0.50 >0.50～1.00 >1.00～1.50 >1.50～2.00 0.55 0.51 0.57 0.56 0.54 0.54 0.51 0.56 0.55 0.54 0.54 0.51 0.55 0.54 0.53 0.53 0.51 0.54 0.52 0.52 0.52 0.50
表4- 17 低碳钢极限圆孔翻边系数K1 凸孔的比值d。比值比值比值比值比值比值比值比值比值模加工/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 形方法 100 50 35 20 15 10 8 5 3 1 式 球钻孔 0.7 形凸模 0.6 0.52 0.45 0.4 0.36 0.33 0.3 0.25 0.2 球冲孔 0.75 0.65 0.57 0.52 0.48 0.45 0.44 0.42 0.42 —— 形凸模
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表4- 17 低碳钢极限圆孔翻边系数K1 凸孔的比值d。比值比值比值比值比值比值比值比值比值模加工/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 d。/t。 形方法 100 50 35 20 15 10 8 5 3 1 式 圆钻孔 0.8 柱形凸模 0.7 0.6 0.5 0.45 0.42 0.4 0.35 0.3 0.25 圆冲孔 0.85 0.75 0.65 柱形凸模 0.6 0.55 0.52 0.5 0.48 0.47 —— 表4- 18 极限胀形系数和切向许用伸长率 材料 铝合金 3A21-O 纯铝 1070A、1060 纯铝 1050A、1035 纯铝 1200、8A06 黄铜 H62 黄铜 H68 低碳钢 08F 低碳钢 10、20 厚度/mm 极限胀形系数Kp 切向许用伸长率δθρ/% 0.5 1.0 1.5 2.0 0.5～1.0 1.5～2.0 0.5 1.0 1.25 1.28 1.32 1.32 1.35 1.40 1.20 1.24 1.26～1.32 1.28～1.34 表4- 19 间隙系数K 总拉深次数 拉深工序 材料厚度t/mm 间隙系数 K 1 1 1 2 2 第一次 第一次 第一次 第一次 第一次 0.5～2 2～4 4～6 0.5～2 2～4 0.2（0） 0.1（0） 0.1（0） 0.3 0.25 25 28 32 32 35 40 20 24 26～32 28～34 不锈钢（如1Cr18Ni9） 0.5 不锈钢（如1Cr18Ni9） 1.0 17
表4- 19 间隙系数K 总拉深次数 拉深工序 材料厚度t/mm 间隙系数 K 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 第一次 第二次 第二次 第二次 第一次 第一次 第一次 第二次 第二次 第二次 第三次 第三次 第一、二次 第一、二次 第一、二次 第三次 第三次 第三次 第四次 第四次 第四次 第三次 4～6 0.5～2 2～4 4～6 0.5～2 2～4 4～6 0.5～2 2～4 4～6 2～4 4～6 0.5～2 2～4 4～6 0.5～2 2～4 4～6 0.5～2 2～4 4～6 0.5～2 0.2 0.1（0） 0.1（0） 0.1（0） 0.5 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.1（0） 0.1（0） 0.5 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.1（0） 0.1（0） 0.1（0） 0.1（0）
表4- 20 卷圆时应变中性层位移系数X1值 r/t >0.5～0.6 >0.6～0.8 >0.8～1 >1～1.2 >1.2～1.5 >1.5～1.8 >1.8～2 >2～2.2 >2.2 X1 0.76 0.73 0.7 0.67 0.64 0.61 0.58 0.54 0.5
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表4- 21 拉深凹模的圆角半径的数值 材料 钢 钢 钢 铝、黄铜、纯铜 铝、黄铜、纯铜 铝、黄铜、纯铜 厚度t/mm 凹模圆角半径rd <3 3～6 >6 <3 3～6 >6 （10～6）t （6～4）t （4～2）t （8～5）t （5～3）t （3～1.5）t 表4- 22 模具精度与冲裁件精度(标准公差等级)关系 模具精度(标准公差等级) 材料厚度t/mm 冲裁件精度 IT6～IT7 IT6～IT7 IT6～IT7 IT6～IT7 IT6～IT7 IT6～IT7 IT6～IT7 IT6～IT7 IT6～IT7 IT6～IT7 IT6～IT7 IT6～IT7 IT7～IT8 IT7～IT8 IT7～IT8 IT7～IT8 IT7～IT8 IT7～IT8 IT7～IT8 IT7～IT8 IT7～IT8 IT7～IT8 T7～IT8 T7～IT8 0.5 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 6 8 10 12 0.5 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 6 8 10 12 IT8 IT8 IT9 IT10 IT10 — — — — — — — — IT9 IT10 IT10 IT12 IT12 IT12 — — — — — 19
表4- 22 模具精度与冲裁件精度(标准公差等级)关系 模具精度(标准公差等级) 材料厚度t/mm 冲裁件精度 IT9 IT9 IT9 IT9 IT9 IT9 IT9 IT9 IT9 IT9 IT9 IT9 表4- 23 其它金属材料的极限翻边系数K1 0.5 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 6 8 10 12 — — — IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14 IT14 IT14 经退火的毛坯材料 TAl5(冷态) TAl5(500°～600°c) 不锈钢、高温合金 白铁皮 黄铜H62，t=0.5～6.0mm 铝，t=0.5～6.0mm 硬铝合金 钛合金 TAl(冷态) 极限翻边系数 K1 极限翻边系数 K1min 0.85～0.90 0.65～0.70 0.65～0.69 0.70 0.68 0.70 0.89 0.64～0.68
0.75 0.55 0.57～0.61 0.65 0.62 0.64 0.80 0.55 — 钛合金 Tal(300°～400°c) 0.40～0.50 表4- 24 其它金属材料的拉深系数 材料类别 康铜（铜镍合金） 白铁皮 酸洗钢板 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢
牌号 第一次拉深m1 以后各次拉深mn 0.50～0.56 0.58～0.65 0.54～0.58 0.52～0.56 0.50～0.52 0.52～0.55 0.52～0.55 0.74～0.84 0.80～0.85 0.75～0.78 0.75～0.78 0.70～0.75 0.78～0.81 0.78～0.80 Cr13 Cr18Ni 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni11Nb、0Cr23Ni13 20