位氧气消耗降低了0.93NM3/吨，氧气单位的价格约为0.6元/吨。则年节约：0.6*0.93*2000000=112万元。
采用TCO投弹产品进行生产后，钢铁原料消耗降低3.8公斤/吨，按每公斤1.9元成本计算，共节约：3.8*2000000*1.9=1444万元。 其它原材料消耗，如主原料，复原料，其他辅助能源介质等，由于取数困难未作计算。该转炉降耗效益达：434.3+182+93+112+1444=2265.3万元。
成本消耗：按年产200万吨计算，该转炉投弹成功率为97.53%，TCO检测探头单价如为 180元/只，则年消耗投弹成本为：2000000/120/0.9753*180=307万元。
综合效益：采用投弹式TCO 探头检测设备工艺后，该转炉综合经济效益为：
2483+2265.3-307=4441.3万元
该车间共有三个转炉，其一年将增效 4441.3*3=13323.9万元 五． 人事状况分析
由于转炉倒炉时，需要炉前工近前进行测温、取样等炉前操作，而工人距离温度高达1800度的钢水仅有2-3米距离，属于高危险工作，如果发生意外，则会出现重大人员伤亡事故。
目前国内转炉操作均为人工操作，转炉炼钢仍处于“人工经验炼钢”的状态。而在部分钢厂，炉前炼钢工、炉长、操枪手虽然都是经验丰富、技术高超，但是他们的专业操作技术却不大外传，从而形成了人员技术上的垄断，一旦出现人事变动，则会产生技术断层，导致炼钢
质量下降、出钢效率降低、大幅度增加生产成本甚至回炉等问题的出现。
TCO系统则是转炉炼钢生产工艺从“人工经验炼钢”向“自动化动态模型炼钢”转化的一项必要的武器。
TCO系统不仅仅可以为炼钢周期节约3分钟左右的倒炉时间、同时精确检测转炉成份，并且也因为不需要倒炉，所以有效地避免了因为倒炉所引起的人员伤亡事故的发生。同时也使转炉炼钢工艺从“人工经验炼钢”向“自动化动态模型炼钢”的转化成为可能。