内蒙古准格尔旗光裕煤矿有限责任公司矿井改扩建初步设计（调整版）
第三章 大巷运输及设备
第一节 运输方式的选择
一、主运输方式
本矿井改扩建后产量将大幅度提高，主斜井及主运输大巷以直线布置为主，煤炭运输采用带式输送机运输煤炭。
根据矿井技术改造开拓布置，大巷原煤运输以皮带为主，其运输系统为：工作面生产的煤——工作面运输顺槽——主运输大巷——主斜井——地面。
二、辅助运输
由于本矿井副斜井倾角不大、煤层赋存浅、底板较稳定等特点，能够充分发挥无轨胶轮车机动灵活、经济高效的优势，结合近年来神东矿区无轨胶轮车的成功经验，所以本设计采用无轨胶轮车作为辅助运输设备。
根据井下现实情况，有坡度、巷道不平不直和矿井生产管理经验，矿井辅助运输选用防爆无轨胶轮车。
其主要特征如下：
（一）采用中央铰接结构形式，全液压转向，转弯半径小； （二）四轮驱动，牵引性能好，爬坡能力强；
（三）机械传动采用标准汽车变速箱，传动效率高；液压传动采用工程机械成熟部件，操作可靠方便；
（四）工作制动采用湿式多片制动，紧急及停车制动采用失效安全型多盘制动，使机车运行安全可靠；
（五）废气处理采用水洗式处理方式，净化程度高，排气温度低；
（六）Ⅱ型采用侧向驾驶，双向行驶方向，通过换向装置实现正逆双向同速行驶，简单方便而实用。
四、主要运输巷道断面及支护方式
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主运输大巷巷道断面净宽3.2米，净断面6.72m2。辅助运输大巷断面净宽4.3m，净断面10.75m2 ，采用矩形锚喷支护。
第二节 运输设备选型
一、设计依据
输送能力 400t/h； 松散密度 0.95t/m3 ； 煤的粒度 ≤300mm； 大巷倾斜角度 1°～8°；
二、主运设备选型
带式输送机具有连续性输送程度高、维护简单、容易实现自动化控制等优点。 技改后煤炭产量大幅度提高，运输巷道布置减少了弯曲转折地段，以直线布置为主。为适应发展的需要及提高机械化水平，减少人员及减轻劳动强度，主斜井提升为带式输送机；大巷运输也采用带式输送机。
经计算选用固定带式输送机为DTⅡ1000/2*220型，选用PVG型阻燃带，带宽B=1000mm，带速V=2.5m/s(与主斜井相同)。考虑到矿井初期产量不稳、带载启动等，配用标准隔爆型电机(YB315S-4 660/1140V 220kW)一台，双机拖动。皮带运输机电控均采用KXJ5-200/660型(配BSY5-127型带式输送机综合保护装置)隔爆兼本质安全型综合保护电控设备。该系统采用PLC集中控制(含控制台)，具有速度控制、过速报警、制动、断带、跑偏、急停、烟雾、温度等连续监测报警保护装置，当火灾发生时能自动报警。拉紧采用DKL-4液压拉紧装置，与电控装置配合使用，对带式输送机运行进行自动控制；皮带还设置了逆止器。
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第四章 采区布置及装备
第一节 采煤方法
一、投产采区概况
根据矿井开拓布置，水平设置和采区划分，矿井投产采区为靠近井筒部分。矿区含煤地层构造形态为一向南西倾斜的单斜构造，倾角1～3度，发育有宽缓的波状起伏。6-2上煤层位于延安组一岩段中部，为6-2煤层的上分层。厚度2.04～3.03m。一般含一层夹矸，厚度0.35～0.50m，平均0.42m，夹矸岩性多为砂质泥岩。可采厚度1.69～2.53m，与6-2煤层间距7.79～10.69m，平均9.06m，顶底板岩性均为砂质泥岩。大部可采，煤层稳定程度属较稳定类型。根据钻孔及开采揭露，6-2上煤层顶底板岩性以砂质泥岩为主，次为粉砂岩，局部为泥岩。
二、采煤方法
根据井田的开采技术条件和国内目前采煤技术的现状，选择采煤方法及工艺主要考虑以下原则：
1、与煤层赋存条件相适应，有利于提高工作面单产和矿井的稳产，实现矿井生产的高度集中化，以达到矿井高产高效的目的；
2、依靠科技进步，借用国内外新技术、新工艺、新设备、新材料，大力提高采煤机械化水平；
3、简化采煤工艺，减少运输环节，降低巷道掘进率；
4、保证矿井安全生产，有效的防止煤层自然发火和其它灾害，为工人创造舒适的井下工作环境；
5、提高资源回收率，减少资源损失； 6、工期短，达产快，效益好。
结合井田自然条件、采区划分等，设计选择一个较适应地微倾斜走向长壁采煤方法。顶板管理采用全部陷落法管理，采区前进、工作面后退式回采。
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三、采煤工艺
为提高技术改造后矿井产量及效率、促进安全生产，同时为了提高资源回收率，本次技术改造设计采用机械化回采。结合国内外采煤装备水平，同时以节省井巷工程量，提高矿井经济效益为原则，对采煤工艺，设计提出了一次采全高综采和高档普采两种采煤工艺。
本井田地面地形为东高西低，结合井下煤层赋存情况，6-2上煤层在东部埋深最大，为90～110m左右。西侧埋深约为30m，大部在50～80m。
东胜煤田普遍存在浅埋煤层地压问题，只有综采支架能够满足支护要求。 同时，矿方提出的涉及修改意见中，在支架选择上要考虑浅层地压影响的问题，设计认为，从安全、可实施上应该选择液压支架。
综上所述，设计确定工作面支护采用液压支架，综合机械化开采。
四、采煤机械
1. 采煤机
设计选用MG300/700－AWD 型双滚筒采煤机。其主要技术参数如下： 最大计算生产能力：800t/h； 采 高： 1.7～3.2m： 装机总功率：700kW； 供电电压： 1140V； 滚筒直径： 1600mm； 截割深度： 630mm； 牵引力： 580/350 KN；
牵引速度： 0～7.28～12m/min； 机身高度： 1300mm； 2、 可弯曲刮板运输机
工作面可弯曲刮板运输机选型应满足三个方面要求：一是运输能力与采煤机生产能力相适应；二是结构形式与采煤机、液压支架相匹配；三是输送机长度与工作面长度相一致。根据以上原则，综采工作面选用SGZ764/400型刮板输送机，其主要技术参数如下：
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功 率：23200kW； 电 压：1140V； 运输能力：900t/h； 链 速：0.93m/s。 3、 转载机
与工作面可弯曲刮板输送机配套，综采工作面选用SZZ764／160型转载机，其主要技术参数如下：
功 率：160kW； 电 压：1140V； 运输能力：1000t/h； 链 速：1.28m/s。 4、 破碎机
综采工作面选用PLM1000破碎机，其主要技术参数如下： 功 率：110kW； 电 压：1140V； 破碎能力：1000t/h。 5、可伸缩带式输送机
综采工作面选用DSJ1000/2*125型可伸缩带式输送机一台，其主要技术参数如下： 功 率：23125kW； 电 压：1140V； 运输能力：630t/h； 运输距离：800m； 带 速：2.0m/s。 6、支护设备
液压支架是综采工作面主要设备之一，国内、外长壁工作面的生产经验表明，液压支架是工作面装备中投资最多的设备，约占工作面装备的60%左右，因此应把支架的可靠性放在首位，不但要稳定可靠、故障率低，而且使用寿命要长。
6-2上号煤层顶板岩性为粉砂岩、砂质泥岩，抗压强度粉砂岩为22.6～35.0MPa，泥
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