对方案细节作必要的改进和变动，以便加工制造简易可行和节省生产费用。 第三，制定生产作业计划。这个阶段的任务包括确定每个零部件的详细制造阶段和工序、规定合适的机器、估算每个制造阶段和工序所用的时间、完成每个制造阶段详细生产图纸的制备等，其核心是选择加工工艺、设备和拟定制造程序。
第四，进行生产控制和质量管理。为了保证生产作业计划的顺利实施，还必须加强生产过程的控制和管理，掌握生产进度，协调好各项工作之间关系，合理地调整人力、物资和设备。目前，国内企业越来越多地采用国际流行的产品数据管理(PDM)技术和企业资源计划系统(ERP)技术对企业进行管理。
技术方案的实施是个复杂的过程，需要各方面因素的统一协调，选择适当的技术支持，需要对技术实施方案进行空间上、时间上、逻辑上的细化，要经过方案实施、运行与评价、方案改进、再实施的循环提高过程，逐步实施，不断改进。
技术的实施阶段在技术活动中有着极其重要的作用，这主要表现在： 其一，只有在实施阶段通过各种实施方法，在技术方案的设计阶段所设计出的图纸才能成为现实的存在物，才能检验设计意图和要求(如经济性、可靠性等)的合理程度。
其二，只有通过实施阶段运用各种实施方法，才能协调技术开发所必需的五大要素(简称“5M”)，即人(Men)、方法(Method)、材料(Materi— a1)、机械(Machines)和资金(Money)之间的关系，以发挥它们的最佳效果。
其三，通过新的技术方案的实施过程，可以向应对企业的规章制度、生产流程等进一步优化，达到“以建促改”的目的。 在实施新的技术开发方案的同时，企业往往要对以往的制度做合理的调整和修改，使它能够对项目的实施起到推动作用。同时可利用更为先进的实施，结合企业所存在的管理问题着手在一些基础方面进行改进。
实践证明，合理地运用实施方法，必定使技术研究与开发达到五个目标(简称“5R”)，即合格的产品(Right Product)、优良的质量(Risht QuaLI- ty)、需求的数量(Right Quantity)、合适的工期(Right Time)和合理的价格 (Right Price)等，加快企业的优化与更新。