编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
④专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
⑤钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
5、混凝土的质量保证措施
①根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
②派专人（试验人员）在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。
③混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。
④泵送混凝土施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。
⑤浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应塞严，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。
⑥混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在30～40cm为宜，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒溜槽，以免混凝土产生离析。
⑦混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
⑧混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
⑨施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
6、墩身、托盘及顶帽的质量保证措施
①模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。
②模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。 ③加强混凝土外观质量的控制。
④所有混凝土外露面均不得进行装修。
十一、克服主要质量通病的施工措施
为克服各种工程质量通病，坚持高起点、高标准，建立健全施工保证体系。 1、路基工程 ①路基下沉
A、在施工前选择合适的地段先做压实试验，确定不同填料的松铺厚度、压实遍数和机械组合，以便指导全标段施工。
B、严格按设计要求进行路基基底处理。 C、严格控制填土含水量。
D、根据土方调配情况，对填料必须进行土质试验，按规定频率进行抽检，以便及时测定干容重。
E、加强检测工作，每一填筑层，必须对压实系数和地基系数进行一次检测，检测结果及时通知有关施工人员，发现压实达不到标准的，立即采取相应措施进行处理，直至达标。
F、严格按照路基填筑施工工法，即：“三阶段”（准备阶段、施工阶段、竣工阶段），“四区段”（填筑区→平整区→碾压区→检验区）、“八流程”（施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→路基整修）的程序施工。
②路基边坡溜塌、坡率不正确
A、路堤填土前要认真放样，打出边线桩。边线桩的距离要根据地形变化情况而定，平坦地段20m一个，变化大的地段3～5m一个。
B、压路机在压靠近边坡的路基填土时，机身与线路中心线宜成45°，这样可以减少漏压，达到压实的目的。
C、坡脚按设计要求进行处理。 D、在整修边坡时，首先要根据设计的路基面宽度和路肩高程定出路肩边线桩，然后根据设计坡度，在路肩边桩处从路肩向坡脚刷，按设计的坡面，用坡度尺进行大面刷坡，达到《规范》允许误差。
③路基面积水、路基翻浆冒泥、出现大面积“橡皮土” A、严格按施工组织设计的安排组织路基土石方施工。
B、路基填筑时，每层碾压完成后必须保持3%～4%的横坡，以利排水。施工中做到当日填筑，当日碾压。
C、认真总结以往各线的施工经验，按规范要求，结合本线特点，不断完善施工方案。
④基底处理不当
A、严格按规范标准及设计要求进行基底处理，处理后必须经检查工程师签证后，方可填土。
B、松土要进行碾压密实，土壤含水量大时要进行翻晒。
2、桥涵工程 ①混凝土麻面
A、模板全部采用钢模板，表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 B、模板在立模前要进行检修，钢模板边棱要整齐、孔洞要焊补。 C、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
D、必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层均振捣至汽泡排净为止。
②露筋 A、浇筑混凝土前，认真检查钢筋位臵和保护层厚度是否正确，垫块是否牢固，发现问题及时整修。
B、要根据保护层厚度，事先预制混凝土垫块。安装时要注意固定好垫块，垫块安放要根据钢筋粗细而定，一般每隔30～50cm左右呈梅花形布臵，在钢筋上绑好水泥砂浆垫块。
C、钢筋较密集时，应选配适当的卵石级配，卵石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋净距的3/4，结构截面小，钢筋密集时，可用豆石混凝土浇筑。
D、为防止钢筋移位，严禁振捣时撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用捣固铲和带刀片的振捣棒进行振捣。
E、混凝土自由倾落高度超过2m时，必须采用串筒下料，防止混凝土离析。 F、拆模时间要根据试验结果正确掌握，禁止过早拆模。
G、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，应及时调直、补绑。 ③蜂窝、孔洞
A、混凝土搅拌时严格控制配合比，保证计量准确。 B、混凝土应拌和均匀，颜色一致。
C、混凝土自由倾落高度大于2m时，应采用串筒下料。
D、混凝土的振捣应分层捣固，插入式振捣时，浇筑层的厚度一般不超过振动器作用部分长度的1.25倍。
E、插入式振捣器移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
F、混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。一般来说，只要混凝土表面呈现不再显著下沉、不再出现气泡、出浆呈水平状态就算振捣好了。振捣时要特别注意模板边角处。
G、浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，要停止灌注，进行整修。
④混凝土表面裂纹
A、浇灌混凝土前，浇湿模板。
B、砂石料和水泥尽可能采取遮阳措施，降低混凝土拌和物温度。 C、混凝土拌和地点尽量靠近浇灌点，整平运输道路，缩短运输时间。 D、选定配合比时宜掺用缓凝型减水剂，减少单位水泥用量，酌量增加坍落度。 E、浇灌时间尽可能在气温较低的早晚和夜间进行。 F、加强养护，在混凝土浇灌完一段时间，及时覆盖草袋，充分浇水湿润养生，适当增加洒水次数。有抹面加工的混凝土表面，应覆盖塑料布和铺贴防水纸，以达到保持水分的目的。