? 毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，
相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。
? 毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的
空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实。
? 施工过程中设置拉结石，拉结石应均匀分部、相互错开，毛石基础同皮内每隔2m
左右设置一块，毛石墙中一般每隔0.7㎡墙面应至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
? 有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基
础高度。毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌筑时应留斜槎。 ? 砂浆初凝后，如移动已砌筑石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 ? 挡土墙砌筑时中部厚度不宜小于200mm，每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层
高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，每个分层高度间的错缝不得小于80mm。 3.3.8料石砌筑
? 料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm，毛料石和
粗料石砌体不宜大于20mm。
? 砌筑时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高处厚度：
细料石和半细料石砌体宜为3～5mm，毛料石和粗料石砌体宜为6～8mm。 ? 料石砌体应上、下错缝，内外搭砌。其他厚度等于或大于两块料石宽度时，如同
皮内全部采用顺砌，每隔两皮后，应砌一皮丁砌层；如同皮内采用丁顺组砌，丁砌石应交错布置，其中心间距不应大于2m。 3.4地面工程 3.4.1垫层施工 3.4.1.1灰土垫层
灰土垫层应铺设在不受地下水侵蚀的地基上，厚度按设计要求而定。灰土拌合料用硝石灰和粘土按设计比例制。灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，保证一定湿度。分层铺平夯实，每层虚铺厚度150毫米，夯实至100毫米。夯实后的表面应平整，经适当凉干方可进行下道工序施工。施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，同
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时也为其他兄弟单位留足间歇时间。
3.4.1.2碎石垫层
碎石垫层厚度严格按照设计要求施工，碎石选用强度均匀和未风化的石料，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，垫层摊铺均匀，表面空隙以粒径为5～25mm的细石子填补。
3.4.1.3混凝土垫层
水泥混凝土垫层厚度及其强度均严格按照设计要求施工，垫层分区段进行浇筑，并结合变形缝位置、不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，浇筑前，垫层的下一层表面应予以湿润。在地基或基土上浇筑，要清除淤泥和杂物，并应有防水和排水设施。混凝土的浇筑应分层连续进行，间歇不超过2h。已浇筑完的混凝土要在12h左右覆盖、浇水。
3.4.1.4找平层：
混凝土找平层和面层施工前，应检查计量设备是否工作正常，施工方应准确按配合比进行计量。面层完工后，应进行精心养护。遇连雨天气时，应用塑料布在面层表面进行覆盖，撒水养护，每天早、中、晚均应及时撒水，保持面层养护湿度。
3.4.2 面层施工 3.4.2.1混凝土砖面层 ? 砖面层应铺设在结合层上。
? 在铺设前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾
干待用。
? 铺贴时应采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并要严格控制
标高。
? 铺贴时分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，做好各道工序的检查和复验工作。 ? 面层铺设完毕后，面层应坚实、平整、洁净、线路平滑，杜绝空鼓、松动、脱落
和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。 3.4.2.2石材面层 A质量要求
a对石材的质量要求：预选饰面花岗岩、青石板成品材料尤为重要，所有的石材在选择时一定要按照施工图纸的要求严格选材，优良工程必须选用优良材料。对要求规则岩石
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铺装的，其颜色务必一致，应方正、洁净、大小规格一致磨光面平化、光亮、纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。对要求用自然石铺装的，其具体的铺装方法也一定要严格按照图纸要求仔细选材，严格施工。
b石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。 B作业内容
a基层处理：对于要求用规则铺装的，首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求饰面工程的主要工序如下：补平基体（层）孔洞，且铲去凸处，补平凹处→抹基层底子灰→搓平→抹第二遍底子灰→搓平（饰面板基层要粗糙）弹好横、竖控制线和拉钢丝控制垂直度（水平度）→镶贴饰面→补缝或嵌缝→表面擦净、成品保护。对于要求用自然石材铺装的，在按照要求铺装完毕后，其面层一定要达到设计图纸的要求。
b弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。
c试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
d正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按比例调配的水泥砂浆铺开，虚铺厚度以比标准线高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。
e面板镶贴
? 施工前应按照设计图案要求及图纸尺寸，核实实际尺寸，根据排砖模数和分格要
求，绘制施工大样图。
? 底层抹灰绝对平整，阴阳角要垂直方正，抹完后刮毛并浇水养护。
? 抹底子灰后，在底子灰上弹出水平线，在阴阳角、穿口处弹出垂直线，以作为粘
贴面砖时控制的标准线。
? 镶贴时应从下往上贴，缝子对齐，分格缝应横平、竖直。
? 石材等面层材料铺设时，应轻轻放平，宜用橡锤敲打、稳定，不得损伤砖的边角。
镶贴完后，要用拍板靠放已贴好的面砖上，用小捶敲击拍板，满敲一遍，使其粘结牢固。
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f成品保护。工程完成后，要防止物体碰撞和烈日曝晒及大雨浸袭。角棱防止碰撞和乱敲击，如事后打洞时要轻打轻击以防振动造成四周空鼓。
C、验收标准及方法
执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021-2002 a检查数量：室外，按有代表性的抽查10%，但不少于3处。 b饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
c饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 d饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
f突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
3.4.2.3卵石路面
卵石面层，先铺垫M10水泥砂浆，厚度30mm , 再铺水泥素浆20mm，卵石厚度的60%插入素浆，待砂浆强度升至70%，再以30% 草酸溶液冲刷石子表面。卵石铺设完成后，精心养护，防止外力破坏，造成面层松动。
3.5木栈道、木平台等木作工程
本工程所有的木材均采用优质木材，须经过防腐处理后方可使用，防腐做法采用E-51双酚A环氧树脂刷2次（用于面层）。
3.5.1施工工艺：首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对心、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：
3.5.2选用的基层木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。 3.5.3木料材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。 3.5.4加工条件
3.5.4.1加工木料的机具齐备。 3.5.4.2有专门的木料干燥设施。
3.5.4.3所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了。 3.5.4.4制作所需材料备齐。
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3.5.5木材干燥：烘干或自然通风干燥。
3.5.6配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。
3.5.7刨料：根据木料在使用位置编号顺木纹刨削。 3.5.8按图划线。
3.5.9开榫：开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。 3.5.10打榫眼。
3.5.11裁口、打槽、起线。
3.5.12减榫：减榫时要保证减榫部位与榫平齐。 3.5.13拼装。 3.5.14半成品精光。 3.5.15产品保护。
3.5.15.1存放得法，防止吸潮腐烂、平稳轻放。 3.5.15.2表面整洁，胶水应用湿布抹净。 3.5.15.3不得在表面站立或放置重物。 3.5.15.4安装后应避免划伤，避免重物撞击。 3.5.15.5严禁脏物污染。 3.6油漆工程 3.6.1施工准备
根据图纸要求，所有的油漆一定要严格根据图纸的要求进行严格选用。 3.6.2注意事项
3.6.2.1清漆油漆的施工需分层次进行，不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆两遍，在加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，在刷漆时，不能油流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
3.6.2.2对不该油的部位要先保护起来，严禁油漆上后再做铲除处理。 3.6.2.3油漆层自然干透后，即进行保护处理。
3.6.2.4油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严
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