套圈滚道需表面淬火，硬度要求为55～62HRC，其有效硬化层深度DS值应符合表5的规 定。对于无堵塞孔的套圈，其淬火软带宽度在Dw≤25mm时应不大于2Dw值，在Dw>25mm时应 不大于50mm，并作明显永久性的“ S ”标记；对于有堵塞孔的套圈，其淬火软带应位于 塞子孔位置。对于双半套圈的软带，除应加上“ S ”标记外，还应在配钻孔和装配时， 使双半套圈软带相间180o或放于一处。
表7 套圈滚道有效硬层深度DS值
DW DS
超过 到 超过 到 超过 到 超过 到 — ≥3.0
30
30 ≥3.5
40
40 ≥4.0
50
50 ≥5.0
—
单位为毫米
注：DS值为硬度达到HRC48以上的表层深度。
4.5.2 滚动体采用钢GCr15或钢GCr15SiMn制造，材料应符合GB/T18254—2000的规定。 其中钢球应符合GB/T308—2002的规定，圆柱滚子应符合GB/T4661—2002的规定。热处 理质量应符合JB/T1255的规定。
4.5.3 密封圈一般采用耐油的丁腈橡胶制造，材料应符合HG/T2811—1996的规定，也有采 用毛毡密封圈或氟橡胶密封圈。
4.5.4 保持架根据轴承的结构类型可选择不同的结构和材料，一般采用聚酰胺制造，材料 应符合HG/T2349—1992的规定，也有采用黄铜、钢或铸铝制造的。 4.6 齿轮要求
4.6.1 齿轮为渐开线圆柱齿轮，径向变位系数x为+0.5，对滚动体中心圆直径DWP为250～ 450mm的四点接触球轴承，齿轮径向变位系数为0。
4.6.2 齿轮的模数应符合GB/T 1357—1987《渐开线圆柱齿轮 模数》的规定。 4.6.3 齿轮的精度一般采用GB/T10095.1—2001《渐开线圆柱齿轮 精度 第一部分：轮 齿同侧齿面偏差的定义和允许值》和GB/T10095.2—2001《渐开线圆柱齿轮 精度 第二 部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》中的9-9-8GK。 4.6.4 根据需要可以进行齿面淬火，具体要求由制造厂和用户协商。 4.7 其他技术要求
a)轴承零件表面不应有裂纹、锈蚀、毛刺和锐边等。 b)轴承零件不允许有白点、夹杂、折叠和缩孔等缺陷。 c)轴承应旋转灵活，密封圈不应松动或脱落。
d)具有特殊要求的专用轴承，应符合用户与制造厂双方协商规定的补充技术要求。
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五．转盘轴承的设计
5.1 主参数的选取
根据JB/T10471-2004《滚动轴承 转盘轴承》标准中规定的轴承型号即可清楚地知道 转盘轴承的滚动体直径和所在中心圆直径，滚动体的个数Z= Dpw
，其中Kz为系数，满装 KzDw 滚动体时，Kz＝1；有保持架时，根据结构类型不同，Kz的取值也不同，Kz的选取可以参 见表8。
表8 Kz的取值
结构型式
高负荷 一般负荷
四点接触球 转盘轴承 1.15～1.16 1.33
交叉圆柱滚子 转盘轴承 1.01～1.1 1.25
三排圆柱滚子组合
转盘轴承 1.18～1.25 1.25～1.30
Kz
对于JB/T10471标准中没有规定的非标转盘轴承，可按下列约束条件优化设计（对于 高负荷要求的转盘轴承，优化的目标还是额定动、静负荷最大）。
①对于四点接触球转盘轴承
滚动体直径Dw应满足0.375H≤Dw≤0.45H (其中H为装配高) 滚动体所在中心圆直径Dpw=0.5(D+d) ②对于交叉圆柱滚子转盘轴承
滚动体直径Dw应满足0.3H≤Dw≤0.4H (其中H为装配高) 滚动体所在中心圆直径Dpw=0.5(D+d)
③对于双排异径球转盘轴承，其滚动体公称直径上排/下排的组合为：25/20，30/25， 40/30，50/40，60/50。
④对于三排圆柱滚子组合转盘轴承，其滚动体公称直径上排/下排/径向的组合为： 25/20/16、32/25/20、40/32/25、45/32/25、50/40/25。 5.2 各零件结构参数的确定
①对于四点接触球转盘轴承，外圈滚道曲率半径Re=0.54Dw，内圈滚道曲率半径 Ri=0.525Dw。接触角一般选45°，也有选60°、70°的。不带齿的套圈可做成上下两半 结构，也可做成整体式带塞子孔的结构。采用两半结构时，止口高度取6～10（8～12）， 止口处壁厚取8～12。采用整体结构时，可以提高套圈的刚性，减小套圈加工时的变形。 钢球和隔离块从塞子孔处装入，柱塞直径：d0=1.25Dw，需用锥销将塞子固定在套圈上，
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锥销直径d0’= 1
3 d0，锥度为 1:50。内、外圈挡边直径d2 = Dpw-εi ，D2 = Dpw+εe。保
持架采用隔离块型式，其两端靠近钢球处，制成凹球面，与钢球相适应，隔离块凹球面曲 率半径Rc=0.54Dw。见图 6。密封圈结构有多种，其中较为常见的为图 7 所示的结构，可 以做成整圈，也可以做成条状首尾对接，嵌入轴承套圈的密封槽内。
图 6 图 7
②对于交叉圆柱滚子转盘轴承，与四点接触球转盘轴承类似，可以采用上下两半结 构，也可以采用整体式带塞子孔的结构。接触角为45°，滚子1:1交叉成90°排列，通常 为满滚子结构，滚子圆周总间隙规定为：0.25Dw≤ε≤0.55Dw，如不满足可适当调整Dpw 值。也有采用隔离块的，结构见图8。
图 8
③对于三排圆柱滚子组合转盘轴承，上下两排滚子分别为主推力和反推力滚子，主 推力滚子直径大于或等于反推力滚子直径，中间径向滚子用以承受径向力。上下两排采用 扇形分段保持架（见图9），一般采用铸铝ZL102或尼龙材料。径向滚子可以采用满装结构， 也可以采用隔离块（见图10），材料为尼龙或黄铜、铸铝等。
8
图 9 图 10
六．转盘轴承的校核
6.1 转盘轴承承载曲线的建立
转盘轴承承载曲线（即负荷-力矩图）是验证轴承寿命和安全系数的基础。转盘轴承 的动载荷和静载荷承载曲线是分别以一条直线来表示的。横坐标表示轴向负荷，纵坐标表 示倾覆力矩。具体示例见图11。
图 11
其中：曲线1是表示转盘轴承采用42CrMo材料制造，许用接触应力为3850MPa时的 许用静负荷承载曲线；
曲线 2 是表示一组转盘轴承在承受径向负荷不高，回转速度很低，要求工作精度不 高的条件下，轴承在全回转时，可靠性为90%，寿命为寿命为30000转所承受的额定动负 荷承载曲线；
曲线3是表示转盘轴承采用50Mn材料制造，许用接触应力为3400MPa时的许用静负 荷承载曲线。
9
三条虚线分别表示 8.8、10.9、12.9 级螺栓的极限负荷曲线，它是在连接长度为螺 栓公称直径的5倍，预应力为螺栓材料屈服极限的70%时确定的。 6.2 转盘轴承静载安全系数
计算转盘轴承的静载安全系数需要首先计算出转盘轴承的当量静载荷和倾覆力矩（计 算方法见表9，其中偏心轴向载荷与中心轴向载荷关系系数Ko的取值见表10），然后在负 荷-力矩图上找出相应的负荷点，连接坐标原点与该点并延长至许用静负荷承载曲线1或 3上，用交点处的横坐标值除以负荷点的横坐标值（或交点处的纵坐标值除以负荷点的纵 坐标值）即为转盘轴承静载安全系数fs。转盘轴承静载安全系数fs必须大于其许用安全 系数[fs]，许用安全系数[fs]根据主机不同而不同，可参考表11。
表 9 转盘轴承当量载荷的计算方法
计算方法
结构型式
按静态工矿选型的 当量静载荷的计算
按动态工况预测寿命的 当量动载荷的计算 当 Fr≥0.8Kc*Fa时, Fac=0.59Fa+1.18Fr/Ko
四点接触球转盘轴承 α=45o
Fac=Fa+2.3Fr/Ko Mc=M
当 Fr＜0.8Kc*Fa时, Fac=Fa+0.66Fr/Ko Mc=M
当 Fr≤0.1Ko*Fa时,
双排角接触球转盘轴承 α=90o
Fac=Fa
当 Fr≤0.1Kc*Fa时, Fac=Fa
当 Fr＞0.1Ko*Fa 时需选用接触 当 Fr＞0.1Kc*Fa 时需选用接触 角α＜90o的轴承 Mc=M
Fac=Fa+2.3Fr/Ko
角α＜90o的轴承 Mc=M
当 Fr≥0.67Kc*Fa时, Fac=0.67Fa+1.5Fr/Kc 当 Fr＜0.67Kc*Fa时, Fac=Fa+Fr/Kc Mc=M
Fac=Fa
Fac=Fa Mc=M
交叉圆柱滚子转盘轴承 α=45o
Mc=M
三排圆柱滚子组合转盘轴承
Mc=M
径向载荷 Fr由承受径向载荷的一列滚子承受
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