刮刀体材料：型钢焊接 导辊刮刀：7套
刀片材料：高分子聚乙烯板或胶木板 刮刀体材料：型钢焊接 2.2.9 喷水管
网部喷水管装置：采用高压往复式针形喷水管1套，扇形 喷水管1套，冲边管1套。
2.2.10 网翘边装置
材料：不锈钢制作 2.2.11 真空管路系统
材料：普通钢管以及阀和真空表、水气分离器
真空点：真空吸水箱
2.2.12 伏辊损纸池搅拌器 1套
2.2.13 网部操作侧走台采用花纹铝合金板，横走台选用不锈钢分别
设在流浆箱及吸水箱处
2.3 压榨部
压榨部由两道双毯大辊径压榨组成，湿纸页从网部引入大辊径压榨，在得到足够的湿强度后引入至烘干部。压榨部采用气动加压和提升结构，各毛毯配有毛布吸水箱及高压移动电动喷水管洗涤装置，气动校正器及电动张紧器，洗涤方式为：高压喷水管加吸水箱加挤水装置。
各压区的设计线压力分布如下：
压区名称 设计线压kN/m 最高工作线压kN/m 第一压区—双毛毯大辊径压榨 250 120 第二压区—双毛毯大辊径压榨 250 220 毛毯最大工作张力 3.0kN/m 2.3.1 宽压区大辊径盲孔压榨辊 4套
直径1250mm，面宽3200mm，铸铁辊体，辊面包胶，硬度P＆J15，胶层厚20mm。辊体通冷却水，配有水冷装置和旋转接头。辊面钻有盲孔，开孔率约24％，高级润滑脂润滑。校动平衡，平衡品质G2.5。轴头调质处
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理。轴颈锥度1：12与轴承研合并设液压退卸油孔。 2.3.2 导毯辊装置 20套
直径Ф296mm,面宽3450mm,辊体为20#无缝钢管包胶，胶层厚6mm，橡胶硬度肖氏“A”98°±2°。校动平衡，平衡品质为G2.5。轴头45＃钢调质处理，轴颈锥度1：12与轴承研合并设液压退卸油孔。 2.3.3 舒展辊装置 4套
直径Ф310mm,面宽3450mm,辊体20#无缝钢管包胶，胶层厚12mm，硬度肖氏“A”98°±2°。校动平衡，平衡品质为G2.5。轴头45＃钢调质处理，轴颈锥度1：12与轴承研合并设液压退卸油孔。 2.3.4 引纸辊 2套
直径194mm，面宽3400mm，20#无缝钢管镀铬。校动平衡，平衡品质为G2.5。轴头45＃钢调质处理。 2.3.5高压喷水管 4套
不锈钢管体,Ф1mm针型喷水嘴，电动自由往复移动,水压2～4Mpa,根据毛毯使情况定时冲洗,高压水泵及过滤器用户自理. 2.3.6毛布吸水箱 4套
双缝无缝钢管箱体，高分子高密度聚乙烯面板,连接到法兰为止. 2.3.7气动校正器 4套
手动调节和气动自动调节相结合，双气胎结构，配有挡板发讯装置。
2.3.8 电动张紧器装置 4套
每条毛毯配一套电动张紧器,通过手轮机构,也可单独调整操作侧或传动侧毛毯的单边松紧.配电机0.55KW 1400rpm。规格为Ф110×1000。
2.3.9 压榨部机架装置 1套
采用型钢焊接结构和铸件,油漆防腐,在机架上装有气动加压的双曲气胎,通过摇臂来实行辊子的加压和提升。 2.4 烘干部
Φ1500mm烘纸缸24只（含1个冷缸，三件套结构）,配有导辊、张紧器、校正器、汽罩机架、走台、栏杆等。,烘缸传动采用三角形机架封闭齿轮箱传动,操作侧机架为非对称形机架,烘缸全部使用滚动轴承,
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采用稀油润滑系统循环润滑,烘干部组缸分为两组,呈8+8+施胶机+8布置,干网最大工作张力为5kN/m。 2.4.1 组缸干燥部
由24只Φ1800×3350烘缸组成，最后一个为冷缸。采用闭式齿轮传动。稀油站给一缸提供强制润滑。为保证干网正常运行，采用自动校正器和手轮校正器调偏，采用手轮张紧器来张紧干网。进汽装置采用旋转接头。组缸汽罩为铝合金框架结构。 2.4.2 刮刀装置 24套
前4只烘缸和冷缸配电动移动刮刀，其余每只烘缸配固定刮刀，刮刀体为型钢焊接，刀片材料为EP。自重加压，手动抬刀。 2.4.3导辊装置
直径Ф294mm,面宽3450mm,辊体为20#无缝钢车制。 2.4.4张紧器装置 6套
每条毛毯配一套电动张紧器,通过手轮机构,也可单独调整操作侧或传动侧毛毯的单边松紧.配电机0.55KW 1400rpm。 2.4.5气动校正器 6套
手动调节和气动自动调节相结合,配有挡板发讯装置。 2.4.6弹簧引纸辊装置 1套 出组缸部分1套。 2.4.7烘干部机架 1套 机架为铸铁机架。 2.4.8走台架 1套
烘干部走台、框架及栏杆采用型钢焊接结构，走台铺花纹板 2.4.9汽罩
干燥部汽罩形式为型钢骨架半敞开式铝合金汽罩。汽罩顶部为双层绝热结构，内部两侧设有活动抽风隔板，隔板为1mm防锈铝板弯制，以便调节各部抽风量；汽罩外壁为1mm防锈波纹铝板。
汽罩骨架 汽罩骨架为型钢结构, 包括支架、横梁等均为型钢焊接。 排风管 为铝板与型钢铆接结构，开口尺寸为2000mm×500mm， 壁板 采用铝合金框架与1mm防锈波纹铝板结构，壁板整体现场与
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汽罩骨架密封连接。在操作侧及传动侧均设有活动推拉门及玻璃视窗。
换辊装置 为方便干燥部上层导辊的更换，在汽罩骨架内部设有换辊小
车，在汽罩骨架的支架上设有导轨。
2.4.10 施胶机
施胶机为斜列式双辊式结构，机架用型钢焊接。加压和提升采用气动形式。配有胶料施加喷淋管和辊端两面密封和胶料回收装置。加压线压力40kN/m。
2.4.10.1 施胶固定辊装置及轴承装置 1套
直径φ800 mm，面宽3200mm，辊体用钢板卷制，两端采用铸铁衬芯，辊面包胶硬度肖氏“A”98±2，厚度17.5mm，辊端面和轴颈衬不锈钢，带传动出轴，辊体校动平衡，达到G2.5级。 2.4.10.2 施胶移动辊装置及轴承装置 1套
直径φ800mm，面宽3200mm，辊体用钢板卷制，两端采用铸铁衬芯，辊面包胶硬度肖氏“A”88±2，厚度17.5mm，辊端面和轴颈衬不锈钢，带传动出轴，辊体校动平衡，达到G2.5级。 2.4.10.3 镀铬引纸辊装置
1套
直径φ241mm，面宽3450mm，钢管车制，辊面镀铬。有固定引纸绳轮，带传动装置，辊体校动平衡，达到G2.5级。
2.4.10.4移动刮刀和纸屑斗装置1套
固定辊配有移动刮刀，配齐减速箱和电机，为插入式刮刀片形式，刮刀体为型钢焊接包不锈钢结构，刮刀片材质为EP刮刀片，要求刮刀片无
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接头，带气动加压机构。移动刮刀下配有纸屑斗，全不锈钢制作。
2.4.10.5 施胶喷淋管装置
1套
配有2套施胶喷淋管，喷淋管横幅均匀配有若干可调节喷淋量的喷嘴，喷嘴间距为420mm，喷嘴支管φ17mm，配不锈钢球阀。
2.4.10.6. 辊端密封和胶料回收装置
2套
辊端两面均装有胶料溢流、密封和胶料回收装置，以回收胶料和保持加胶量的稳定。
2.4.10.7. 机架和走台
1套
机架采用箱体式钢板焊接，加压和提升采用气动，加压装置安装在机架上。架脚、框架、采用型钢焊接，栏杆采用不锈钢制作，纵向走台板和楼梯用镀锌栅格板。横走台板采用花纹铝板。 2.4.10.8 活动弧形辊装置 1套
规 格：Φ240×3450mm
用于纸页出施胶后，防止纸页进烘时起皱。 驱动装置包括减速电机、传动带等部分。
2.5 润滑系统
包括稀油润滑站，稀油循环管路以及润滑部 的分油器以及控制仪表等，用以向烘缸轴承和烘缸齿轮供应润滑油。 输油压力：0.3～0.4，油箱1m3 ⒉6 压缩空气系统
该系统主要用于长网,毛毯纠偏气动控制,及纸机、辅机的气动加压提升等。其包括气控箱、操作台，管路接头等。 ⒉7 基础部
从流浆箱、网部到卷纸机的传动侧和操作侧的基础板，同时配
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