刀尖第1刀第2刀第3刀第n刀螺纹小径图3 编制图2螺纹程序： T0303 S300 M3 G0 X25. Z5.
G76 P021260 Q100 R50
G76 X17.855 Z-22. R0 P975 Q200 F1.5 G28 U0 W0 M30
斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为容易。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
二、 加工要点
1、 对螺纹车刀几何参数及装夹刀具都有严格的要求
刀具的进給后角、纵向前角、刀尖角、牙形角等参数要求较高。在装
夹上，要避免产生螺纹牙形半角不对称的情况。 2、 切削液的使用
车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下:
能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。
能在金属表面形成薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低表面粗糙度值，减少刀具磨损。 切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。
参考文献：
[1] 《数控机床编程与操作》 中国劳动出版社 [2] 《数控加工工艺》 中国劳动出版社 [3] 《FANUC 0i MATE-TB编程与操作手册》