5.4.4 接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0.5m设测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测记录填写在隐检记录上。在引下线高度-1.0m处甩出一段1m长的40×4mm镀锌扁钢,以备人工接地。凡凸出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋架、金属。配电箱等均与避雷带可靠焊接。
5.4.5 具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气通用图集》、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》和技术交底。
5.5电缆敷设分项工程施工方法
5.5.1根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并作绝缘摇测，用1kv摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
5.5.2电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。
5.5.3作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。
5.5.4本工程的电缆沿桥架敷设，做法参照《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》中电缆敷设有关要求，金属线槽的安装与布线：
a) 金属线槽水平敷设时应按荷载曲线选最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50-3m，本工程要求跨距2m，垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。
b) 金属线槽可采用胀管螺栓的方法固定，线槽宽度在150mm及以上时，应采用双螺栓固定。
c)金属线槽经过伸缩缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。
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d)几个回路的绝缘导线或电缆可敷于同一根金属线槽内。线槽内导线或电缆的总截面积（包括外护层）不应超过线槽内截面积的20%，载流导线的根数一般不宜超过30根。
e)控制、信号及弱电线路导线或电缆的总截面积不应超过线槽内截面积的50%，导线或电缆的根数不限。
f)金属线槽内敷设的导线或电缆不应有接头，接头应在接线箱内进行。 g)垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽时，应有防止导线或电缆移动的措施。
h)金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等处进行。
5.6配电箱、柜的安装 5.6.1本工程配电箱包括明装箱和暗装箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，找好标高、水平、竖直，用膨胀螺栓固定（φ10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。
5.6.2 配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。
5.6.3基础型钢安装时，应将型钢调直然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊焊接固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，且三面施焊。
5.6.4 柜安装应按图纸布置稳放，就位后找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用φ12镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。
5.6.5 按图敷设柜二次连接线。送电空载24小时，无异常现象，办理
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验收手续。
5.6.6 配电箱安装工艺流程
设备进场检验→弹线定位→明装配电箱，暗装配电箱固定→盘面组装→绝缘摇测
5.6.7 配电柜安装工艺流程
设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜二次回路配线→试验调整→送电试运行验收
5.7灯具、开关、插座安装
5.7.1 灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3Kg以上的灯具须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。
5.7.2开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.3m,距门口为15-20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关，插座高度应一致，同面墙高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，且不允许出现负偏差。
5.7.3作业条件：
灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。
5.7.4工艺流程：灯具、开关、插座的检验---组装---安装接线---通
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电试运行。
6.电器安装各分项工程质量标准及电气通病的预防措施
6.1电气安装各分项工程质量标准：
6.1.1管路敷设分项质量标准：
材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件在垫层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，φ32以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D,凹扁度≤0.10，保护层≥15mm。
6.1.2管内穿线分项质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计要求及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5mm以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒内清理干净，做到导线分色正确，余量适量。
6.1.3接地装置分项质量标准：
材质的品种、规格、型号必须符合设计要求及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。
6.1.4电气器具及配电箱安装质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计要求及规范要求，并须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号
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正确。
6.1.5电气安装分部观感质量标准：
工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、有合格证；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。
6.2电气安装工程通病预防措施
6.2.1管路敷设通病：
管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析：
锯管管口不齐，，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁母，箱盒内又没挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打管口，弯曲半径太小是因为煨管时弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。
预防措施：
锯管时，人必须站稳手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外均用锁母锁定，配电箱出管较多时可在箱内设置一块平板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用
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