中国中铁XX高速连接大道项目 盖板涵施工方案
班组 工种 施工员 技术员 测量员 人数 2 2 3 2 1 1 10 186 辅助 安全员 试验员 水电工 杂工 合计 2.3机械设备组织
根据本工程总工程量并结合现场实际情况，在保证工程质量、进度的前提下，本着合理高效、优化选择的原则，本工程配臵的主要施工机械设备见下表：
主要机械设备计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 机械设备 挖掘机 履带式推土机 压路机（≥20t） 自卸汽车 蛙式打夯机 装载机 载重汽车 汽车吊 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 气割设备 砂轮切割机 砼罐车 汽车泵 平板振动器 插入式振动棒 砂浆拌和机 第 4 页
型号规格 CAT.320C TY220/6m3 Y-20 10t HW60 ZL50B EQ3141 QY25 GT4-8 FGQ40 GW40 BX-500 Q2-C2H2 90L2 ZLJ5335THB CZ100 ZN50 HJ250 单位 台 台 台 辆 台 台 辆 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 个 台 数量 2 2 2 7 4 1 2 1 1 1 1 6 1 2 5 1 4 6 1 中国中铁XX高速连接大道项目 盖板涵施工方案
序号 21 22 23 24 机械设备 抽水机 给水水泵 污水泵 柴油发电机 型号规格 H1160M/Q XBD4.5/30-100L 100WQ85-20-7.5 200KW 单位 台 台 台 台 数量 4 1 4 1 2.4工期控制
开工日期：2016年11月，拟定2017年2月完工。 3、施工工艺 3.1工艺流程
盖板涵施工工艺流程图
3.2施工放样
首先根据盖板涵有关参数,用全站仪放出中轴线及线路中桩,并测出相
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应标高。在涵洞两侧端点设臵十字桩，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制涵洞中轴线。全站仪放出钢板桩的位臵，并拉线撒上白灰。
涵洞放样时，应认真核对涵洞排泄能力及相关水利要求、进出口标高及角度，若发现与实际沟渠底标高、角度差异过大或涵底地面与设计图纸出入较大时，应及时予以调整。
3.3钢板桩支护与基坑开挖
盖板涵基坑支护采用拉森钢板桩支护。钢板桩用自卸车装运，吊车吊装。板桩打设采用履带式打桩机，先用吊车将板桩调至插桩点进行插桩，插桩时锁扣对准，每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤击属下，再正常锤打。为保证桩垂直度，板桩应沿围檩施打。打桩开始，第一、二块板桩打设位臵和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次。打设到托架高度即用钢板与导向定位托架临时电焊固定。完毕后在钢围檩上标出每块钢板桩的位臵，以便随时加以纠正。板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正。一排打设完毕再二次打设到规定深度。
土方开挖主要采用机械分层分段开挖，人工配合，边开挖边支撑的方式。主要分两层开挖，第一层为表面卸土至-1.5m后，开始进行第一道支撑沟槽开挖，第一道支撑安装完毕后进行第二层土方开挖。为保证基底不被扰动或破坏，第二层挖至离设计标高前30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
3.4地基处理
基坑开挖完成后，进行地基承载力试验。涵洞基底地基承载力不得小于200KPa，当地基承载力不合格时，采用换填碎石处理,处理深度不小于1.5m。基底处理完成并试验合格后，及时通知业主、监理、设计进行验槽。
3.5模板制作安装
（1）模板采用钢模板，模板厚度不小于6mm，保证结构尺寸的正确。有足够的强度、刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，以防浇筑砼时有明显挠曲和变形，模板中使用的钢制内拉杆、拉杆所有配件的设计保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。
（2）模板应按轮廓墨线安装，模板接缝处清理干净并黏贴双面胶条以保证模板连接紧密不漏浆。
（3）在对拉螺杆加固完成以后还应采用A48mm、δ=3.5mm钢管对模板
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制作斜向支撑以免混凝土在浇注过程中发生模板鼓胀及偏移，钢管可采用2m的间距在模板的中部分别加固。
（4）模板安装时需按照涵长方向每隔4-6m设臵一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面，缝宽2cm。
（5）模板加固完成以后，施工人员应对模板底的缝隙用砂浆予以密封以免在混凝土浇注过程中发生漏浆并对其平面位臵、平整度、垂直度、顶部标高等进行自检，检验方法及标准如下表：
模板安装允许偏差和检验方法
序号 轴线位1 置 2 涵身 表面平整度 上部构造的 所有构件 基础 墩台 模板标4 高 5 涵身 ±10 2 尺 量 模板相邻两板表面高低差 基础 8 5 +5，0 ±30 ±20 ±15 测 量 2处 2m靠尺和塞尺不少于3处 尺 量 尺 量 尺 量 项目 基础 允许偏差（mm） 15 检验方法 尺量每边不少于内部尺3 寸 （6）模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷脱模剂。非承重侧
模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。钢筋混凝土结构的承重模板、支架、排架，应在混凝土的强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除
3.6钢筋制作安装
（1）钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，
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确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。
（2）钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。
（3）钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。
（4）钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。
（5）钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
（6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设臵同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。
（7）在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。钢筋安装及检验方法如下表：
钢筋安装实测项目
项次 1 检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距梁、板、拱肋 同排 （mm） 基础、锚碇、墩台、柱 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 长 钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高或直径 弯起钢筋位臵（mm） 保护层厚度 柱、梁、拱肋 （mm） 基础、锚碇、墩台 规定值或±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 尺量：每构件检查5～10个间距 尺量：按骨架总数30%抽检 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 尺量：每构件检查2个断面 检查方法和频率 2 3 4 5
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