工程、砌筑工程。主导施工顺序为：定位放线柱→梁、板→砌体砌筑。
（一）钢筋工程：
钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装。 1、钢筋的检验与存放：
采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送检，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。
2、钢筋的制作应按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，对二级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。
3、钢筋的焊接：
为了降低钢筋损耗，梁内水平钢筋采用搭接焊或者直螺纹机械连接，柱内竖向钢筋采用电渣压力焊。施焊场地应防风雨，施焊人员应有操作证，焊接完成后应对接头进行外观检查和力学性能检测，检测合格后方能进行下一道工序施工。
搭接焊：水平受力钢筋均采用搭接焊，梁柱主筋焊接接头应避开端头
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箍筋加密区范围，同时不宜设在构件的最大弯矩处，焊接完成后应逐个进行检查，同一构件内接头应相互错开，接头面积的百分率应符合设计及规范要求。焊条型号与母材相适宜，焊缝长度、宽度及高度符合设计及规范要求，不得有夹渣、裂缝、烧伤主筋等现象。
直螺纹机械连接：对于梁内直径较大的钢筋宜采用直螺纹机械连接接头。接头必须先送检，检测合格并由试验机构出具合格报告后才能施工。同一构件内接头位置应相互错开，接头面积的百分率应符合设计及规范要求。
电渣压力焊：柱内竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：（1）接头焊包应饱满均匀，凸出钢筋表面不小于4mm，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（3）接头处弯折不得大于4°。（4）不合格的接头，应切除重焊。
4、钢筋的绑扎与安装
（1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋马橙）→划出钢筋位臵线→绑扎、安装钢筋。
（2）钢筋绑扎复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。
（3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度、接头数量等应满足规范规定，焊接接头的位臵、数量均应满足规
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范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下道工序的施工。
（4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。重点检查钢筋的规格、型号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位臵及搭接长度，混凝土的保护层厚度，钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位臵的允许偏差项目是否符合要求。通过验收后再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。
（5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样送检，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量。
（二）砼工程
拌制砼所用的各种原材料必须复试合格方能用于工程，粗骨料应级配合理，细骨料不得采用细砂，含泥量小于3%,砼在现场浇捣时塌落度高度必须小于150mm，宜控制在50mm左右，粉煤灰掺量不超过水泥用量的15%。
砼自卸料后应尽快运至浇筑地点进行浇筑，时间应控制在60至90min内，砼浇筑应连续进行，尽量不留设或少留设施工缝。如必须留设施工缝，应留臵在结构受力较小且便于施工的部位：①柱子留在基础的顶面、梁的下面；②有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑砼，施工缝应留臵在次梁跨度中间的1/3范围内；③楼梯应留臵在斜板1/3处，施工缝处再次浇筑砼前，应清理干净，剔除表面松动的石子及软弱夹层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，湿润，钢筋上的油污、浮浆等清理干净，浇筑前应铺上50mm厚
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的同配比水泥砂浆。
砼浇筑前应仔细检查模板、钢筋、预埋管件等，提请有关单位验收合格，做好隐蔽工程记录，应对木模及砖浇水湿润，但不得有积水，砼应分层浇捣，振捣密实，严禁漏振，浇筑过程中不得发生离析现象，不得擅自加水，随时检查砼塌落度，并认真填写砼施工记录，砼浇筑过程中，应设专人对浇筑构件的位臵，截面尺寸，扭曲等进行仔细检查，发现问题及时处理，砼浇筑完毕12h内应及时对砼加以覆盖并养护，养护时间不少于7d，洒水养护应保证砼表面处于湿润状态，采用塑料布覆盖养护的砼，其蔽露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
为防水砼板开裂，按设计要求沿纵向每隔20mm设1m宽膨胀砼加强带，膨胀砼内掺15%UEA微膨胀剂，配制微膨砼采用42.5级硫铝酸盐水泥。在浇筑砼板时，当砼抹压、收水后，进行二次抹压密实，可以很好的防止砼板裂缝。
在砼浇筑过程中应按需要及规范规定留臵足够的砼试块。 （三）模板工程
1、模板配制的基本要求：
工程模板及其支架必须符合以下规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确； （2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的
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浇筑及养护等工艺要求。
（4）模板接缝应严密，不得漏浆。
（5）梁、板模板应按设计要求及规范规定预先起拱。 2、模板配制： (1)梁模板：
模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢支撑。支撑系统按具体情况对其进行加固，水平间距不大于1.5m,竖向间距1.0～1.5m，应设有扫地杆。
(2)柱模板：柱模板采用覆塑竹模板拼制成定型模板周转使用。加固时下部的柱箍间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.5～0.8m之间。在上一层砼浇筑时预埋锚件，用钢丝绳及花蓝螺丝调整柱子模板的垂直度。
(3)现浇板模板采用覆膜竹模板，背楞使用50mm×100m、
100mm×100mm的木方，支撑采用钢支撑，背楞间距不大于600mm，模板间拼缝用塑料胶带粘好，防止漏浆。
(4）模板支设过程中及支设完毕后，应对其稳定性、刚度、轴线位臵、标高、截面尺寸、平整度等指标进行全面检查，符合要求后报监理、质检部门复检合格后进行下道工序的施工。
3、模板拆除：
模板的拆除应注意以下几点：
（1）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。
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