中国电影博物馆大体积砼施工方案
建立测温管理制度。测温由专人负责并对温度值进行记录、统计分析。测温的原始记录应保存并不得更改。 c）测量准备
为加快施工进度，为流水作业创造条件，在混凝土强度达到1.2Mpa后，即开始进行测量工作，放出控制线。
为保证施工质量，砼的截面尺寸及整个建筑内的标高精确，测量工作与砼浇筑同时进行，并且随时检查控制砼浇筑的厚度，控制底板表面的平整度等。 配置电子经纬仪（带测距头）一台，水准仪2台，全站仪一台。 项目部测量组4人，施工队测量人员6人。
d）技术保证
项目部组织以技术主管负责的技术保证体系，确保按施工方案组织施工，在施工过程中协调搅拌站与技术公司的配合，并检查施工的过程控制，控制到位，落实到人。
在混凝土浇筑过程中，项目部技术负责人、技术公司技术人员、搅拌站技术人员组成技术核心，并与设计院保持畅通联系，随时解决施工过程中出现的问题。 （二）
1、人员准备：为保证开盘后能连续浇筑，避免因人员不足而出现意外施工缝，特要求施工班组组织三班倒换施工。每班人员配置如下： 钢筋工：12人 木工：12人 砼工：48人 抹灰工：24人 塔司：3人 振捣棒修理工 3人
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生产准备
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2、机具准备如下：见主要机械使用表
砼泵车：8台(50m3/h)（2台备用） φ50振捣棒：12套（备用6套） 水平仪：2台 电子经纬（加测距头）： 1台 空压机：2台 水泵： 5台 3、运输路线准备：
以最大砼量7000m3计算，采用砼运输车，拌筒容积10m3，计需700车次砼。为保证砼供应，商砼站至少考虑3条线路，进行混凝土浇注前，所有司机应熟悉准备好的3条线路以保证砼运输连续供应的要求。罐车调度随时准备调动车辆，并全线路巡逻，遇有情况随时通知司机启用备用路线。
4、水电准备
砼浇筑完毕，需要大量的水进行砼养护，在基槽边1＃塔吊和3＃塔吊各设置2处水源。在进行砼浇筑前，应联系自来水公司。停水提前24小时通知，备足施工养护用水，保证砼的强度正常增长，避免因养护不到位造成裂缝出现。
在砼浇筑期间，与电力部门保持畅通联系，做到停电早知道，早做安排。 为以防万一，施工现场在进行砼浇筑期间，备柴油发电机一台，以保证停电时应急使用。
5、养护准备
大体积砼浇筑完后的最重要的工作就是保温保湿工作。现场设4人专职进行混凝土养护，不计养护次数，保持砼表面处于湿润状态。现场砌筑养护用水池一个，容积不小于50m3，水蓄满待用。养护用水管不少于500米。 塑料布5000m2，混凝土表面覆盖保温被一层。根据测温分析结果，采取不同的保温保湿措施。 6、商砼站准备
底板由于混凝土用量较大，并且不考虑施工缝和后浇带，只能保持连续浇筑。
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为防止出现意外，应另准备一家商砼站作为备用厂家，应急时使用。两家商品混凝土搅拌站应使用同一厂家、同一品牌、同一标号的水泥，外加剂和掺合料也应相同。即使外加剂和掺合料不同，应提前做试验，保证不发生化学反应，以保证本工程的质量。
7、不可抗力因素准备
在进行砼浇筑前，与气象部门保持联系，选择无大风、降水概率较低的天气情况下进行，尽量避免在恶劣天气情况下施工。但由于自然的多变性，在出现不可抗力时，与设计、甲方、监理单位保持联系畅通，随时解决处理不可抗力因素带来的影响。 四、 施工部署
（1） 每个砼泵车设一名负责人，负责商品砼的检验调控，兼控泵管的降温和维修工作。
（2） 试验员两名，随时掌握砼的坍落度的变化及砼浇筑后的温度的监测工作，发现问题及时调整，按规定取样，保证取样的真实性。 （3） 对接料人员提前培训，执行三人一机制度。
（4） 现场浇注时，服从工长指挥。从四角及中间两点同时开始，浇注层的厚度每层不超过500mm组织施工。掌握层间搭接时间，浇注宽度不得超过10米，并应服从工长的指挥，严禁造成意外施工缝。
（5） 在防水保护层上浇注砼前，按设计要求的标高轴线进行较正，经监理验收合格后再浇注砼。
（6） 大体积砼基础整体性要求高，要求混凝土连续浇注。必须分段分层浇注。每段每层浇筑高度不超过500mm分层浇注，
（7）混凝土浇注工期计算：按最大体积7000m3底板砼计算，长145m，宽68m，高1m，分两层浇筑，高2m处分4层浇筑。平行宽度方向铺设砼厚不超过500mm，
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初凝前10小时产量，10小时泵车输送砼量为500m3/h，,500/34/0.5/2=15m，即理论浇注宽度为15m。考虑倒车、换位等其他因素影响，浇注宽度不大于10m。如用6台砼泵车需23.3小时。考虑堵管、换车、换位等因素影响计划60小时浇注完。
五、 施工方法及技术措施 1、降低砼入模温度
大体积工程计划将在11月初进行施工，此时的气温较低，有利于大体积砼浇注。根据气象预报选择连续气温较低降水概率较低的天气进行浇筑砼。 2、
加强施工中的温度控制
（1） 在砼入模之前应对基层进行洒水降温。 （2） 在搅拌车到现场后，应尽量降低砼出罐温度。
（3） 在砼浇注之后，作好混凝土降温保湿工作，使其缓慢降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。采取长时间养护，浇注完6小时开始养护（且根据现场实际情况进行调整）延缓降温时间和速度，既补充水化过程用水又吸收砼散发的热量，充分发挥混凝土的“力松驰效应”，为保证砼内外温差不超过规定值25℃，砼浇注之后，抹面在第三遍之后，立即覆盖一层塑料布及保温被。混凝土表面保持湿润状态，湿润养护不少于14天，做到即保湿又保温。
（4） 加强测温和温度监测，实行信息化控制。安排专职测温员并作好记录，用电子测温仪测温，随时掌握砼内外的温度变化，内外温差控制在25℃以内，砼表面温度与大气温度的差值控制在25℃以内。及时调整保温及养护措施，使砼的温度和梯度不致过大，有效的控制有害裂缝的发生。初凝后要求2小时测温一次，并有详细的温度计录。并将温度变化绘制成比较直观的温度变化曲线。
根据温度变化曲线推算水化热峰值到来的时间，提前做好准备。白天气温较高，
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混凝土应进行散热，要做好保湿工作；夜间气温较低，应做好保温工作。 （5） 要求从建筑四角同时开始进行混凝土浇筑。在浇注中控制混凝土均匀上升，每层不超过500mm，避免砼堆积高差过大。结构完成后及时覆盖，避免砼表面长期暴露。随时观察混凝土的内外温差变化情况，根据温差变化，采取不同的养护措施。 第一步第二层第二步第二层第一步第一层第二步第一层 3、提高砼极限拉伸强度 （1） 加强砼振捣，提高砼的密实度和抗拉强度减少收缩变形，保证施工质量。 （2） 采取二次振捣法，浇注后及时排除表面积水。加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
（3） 分层振捣，但又必须保证上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工缝。混凝土浇注后，在硬化前1小时后按底板上控制标高线标高用刮杠刮平，因干缩裂缝大多出现在初凝前后，用木抹子反复搓压搓平不少于3遍。基础底板砼量约7000立方米，砼量大。为保证规范规定的砼浇注间歇时间不超过三小时（也就是初凝时间），按图纸要求，从四角及中间2点同时开始浇注。采用8台泵车同时作业，其中两台备用。并及时调整砼浇注宽度。保证砼浇注不间断，满足砼的浇注质量。每层浇筑厚度500mm。砼浇注到机坑和泵坑时，由于电梯井坑较多，个别部位混
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