3.施工部署 3.1材料准备
本工程的工程量按设计图纸的要求，。钢材选用Q235钢。采用首钢、鞍钢等国产大厂生产的产品，钢材要有合格证、出场证明检验报告，为施工方便，可采购成型的扁钢带。
粘钢结构胶采用中国建筑研究院的昆仑MS系列结构胶。
3.2人员及机具准备
序号 1 2 3 4 5 人员或机具 粘钢工人 角磨机 电锤 砂轮切割机 三级配电箱 数量 3人 2台 2台 1台 1台 备注 3.3技术准备
选配具有专业知识的工程技术人员进驻施工现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。
要熟悉图纸，了解和掌握各项工程的施工工艺，按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底。
3.4工期安排
由于本工程拟定工期为2天。
4.施工工艺及方法 4.1施工工艺
原构件粘贴面处理→植通栓、安装膨胀螺栓→配制粘钢结构胶→涂胶和粘贴→固化→检验→刷防锈漆
1、粘贴面处理
（1）基层处理：剔除原混凝土结构表面的水钻切割时遗留的混凝土月牙，表面剔凿平整，将钢筋与混凝土面切割平整。除去混凝土表面1-2mm厚表层，打磨的范围比钢板的宽度稍宽2-3cm．打磨完成后用高压空气吹净浮尘。
（2）．钢板处理：用砂轮切割机将扁钢带按要求的尺寸切割下料。钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出金属光泽，完全露出新面，表面光亮、
无锈、粗糙。然后用钢丝刷刷一遍。
（3）对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检 2、植通栓膨胀螺栓安装：
（1）植通栓：冲击钻水平通孔植筋工艺流程
放初始定位线 → 确定原结构钢筋位置并做标记 → 放钻孔位置十字交叉线 → 验线 →电锤成孔 → 清孔 → 插入通栓后注入胶粘剂 → 养护 → 验收。
1）、放初始定位线
清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2）、固定电锤并钻孔
将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。 3）、清孔与孔洞的临时保护
用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等
杂物进入孔内。
4）、注入胶粘剂后插入连接筋
将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。 5）、 养护
结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量； （2）安装膨胀螺栓
砼基面处理后需重新对基面进行放线，钢板采用Φ10膨胀螺栓固定，间距200mm-300nn，由于钢板较窄，膨胀螺栓可居中直线布置，放出钢板位置线及固定钢板的螺栓的十字线。根据表面弹出的螺栓十字线的位置，根据螺栓孔的大小，用电锤钻孔，钻孔后吹去粉尘,在螺栓孔内砸入膨胀螺栓。按胀栓的位置在钢板上成孔，成孔时可采用磁力钻成孔，成孔后将钢板进行预拼装，安装位置要正确。
3．配制粘钢加固结构胶：粘钢胶分甲、乙两组分，分主剂和固化剂，使用时将粘钢胶倒入一洁净容器内，用电锤钻头改装成搅拌机，将粘钢胶充分搅拌，使其均匀。
4、涂胶和粘贴：粘钢胶配制好后，在钢板的表面用抹刀抹胶，抹胶的厚度3-5mm，中间厚边缘薄。将钢板粘贴于以处理好的混凝土表面，拧膨胀螺栓、通栓的螺母，拧到胶液刚从钢板边缝挤出为宜。将挤出的粘钢胶擦拭干净。
5．固化：结构胶在常温下即可固化，按设计要求24h可固化。
6．检验：对粘钢效果的检验可采用小锤敲击粘钢部位，从音响判断粘贴效果，锚固区的粘贴面积不小于90%，非锚固区不少于70%。粘钢部位胶层应均匀密实，无空鼓。
7:刷防锈漆：按设计要求钢板表面刷防锈漆保护。
5、主要管理措施 5.1质量保证措施
1、建立以项目经理为首的质量保证体系，制定质量目标，生产服从质量要求。 2、必须坚持按施工工艺施工，质检人员严格把关，不符合工艺要求的必须返工，把质量隐患消除在操作过程中。
3、认真作好隐、预检工作，隐、预检单填写时，字迹要工整，部位要明确，并及时归档，保证资料齐全，符合要求。
4、各种原材料要有质量合格证或试验报告。
5、认真执行《砼结构加固技术规程》等规范规程，并严格按图施工。 6、执行加工订货和材料进场的检验工作，加强材料管理工作，原材料要有出厂证明和试单；
5.2安全管理措施
1、认真贯彻执行总包单位安全责任制及有关规定，施工前必须对参加施工的全体人员进行一次安全措施的教育。
2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，施工用的安全带要事先进行检查。
3、各种电气设备要设专人管理，不得随意摆放。电闸箱要上锁，做好接地接零。
4、所有手操电动机具，电闸箱必须装有可靠的漏电保护装置，作到三级防护，防止漏电伤人。