机械制造工艺学课程设计
fm=fnwz=1=0.06×125×20=150(mm/min)
查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为fm=166 mm/min,则实际进给量为 f= fm/znw=166/(20×125)=0.0664(mm/z)
切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0＋L1＋L2，则机动工时 tm= L0＋L1＋L2/fm=（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)
三、夹具设计
为了提高劳动生产率，保证质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过与指导教师的协商，决定设计铣槽专用夹具。本夹具将用于X61W万能升降台铣床，刀具为高速钢三面刃铣刀。
(一) 问题的提出
本夹具主要用来铣槽，该工序要保证槽的两侧面关于中心线对称度，因此夹具设计要能保证槽两侧面的对称度要求，另外还需考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
(二) 夹具设计
1. 定位基准的选择
由零件图可知槽的设计基准是Ф20孔的一端面，且此工序之前Ф20孔和Ф8孔已加工好，所以可用典型的一面两销定位，以槽的设计基准为工艺基准，做到了基准统一。
2. 切削力及夹紧力计算
刀具：高速钢三面刃铣刀，Ф100mm, Z=20 F=9.81Cpt0.83s0.65D?0.83BZKp
Cp=52 B=6 D=100 Sz=0.08 t=1.5 Kp=K1K2K3K4 F=9.81×52×1.50.83×0.080.65×100?0.83×6×20×1.996=845.52N 铣削力产生的最大转矩M=F×L=845.52×0.06=50.73N.m 由摩擦力产生的转矩Mf=fF'(R+r)
16
机械制造工艺学课程设计
所以需要夹紧力为：
F'=50.73/[0.25×(0.016+0.010)]=7804.62N
由《夹具设计手册》表3-24查的M24螺栓的夹紧力为19070N，远大于所需夹紧力7804.62N故此夹具可安全工作。 3. 夹具设计及操作的简要说明
在夹具设计时,应该注意提高劳动生产率.因此,一般情况下应首先着眼于机动夹紧而不用手动夹紧,因为这是提高劳动生产率的重要途径.但在本工道工序中,采用手动夹紧的夹具的设计比较简单,制造成本也不高,而机动夹紧虽然可以提高劳动生产率,但是夹具的设计相对过于复杂,制造成本较高,所以本道工序采用手动夹紧。
夹具上装有对刀块,可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀(与塞尺配合使用)，同时夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置,以利于铣削加工。
铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图1、2。
四、总结 五、参考文献
1. 哈尔滨工业大学，赵家齐编.机械制造工艺学课程设计指导书.机械工业
出版社，2000.10
2. 清华大学，王先逵主编.机械制造工艺学第2版.机械工业出版社，
2006.1
3. 蔡安江、张丽等主编.机械工程生产实习.机械工业出版社，2005.3 4. 张伟萍主编.机械制造工艺与装备第二版。中国劳动社会保障出版社，
2007
5. 上海柴油机厂工艺设备研究所编.金属切削机床夹具设计手册。机械工
业出版社，1984.12
6. 哈尔滨工业大学李益民主编。机械制造工艺设计简明手册。北京：机械
17
机械制造工艺学课程设计
工业出版社，1994
7. 艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，1994 8. 廖念钊等编著.互换性与技术测量第五版.北京：中国计量出版社，
2007.6
9. 赵如福主编.金属机械加工工艺人员手册第三版.上海科学技术出版社，
1990.10
18