修及时更换，目前运行良好。 1.5 A/B套冷凝液管更换
A/B套冷凝液管由于冷凝液的长期冲刷，导致该管线出现7处泄露点，经多次带压堵漏，仍不能彻底解决泄露问题。车间商议后决定更换该条管线，并在该管线与冷凝液总管连接处加装阀门 Z41H-150LBC DN150一台，并提前预制管道，在不影响生产的情况下将A/B套冷凝液管道更换，消除漏点。 2、设备定检完成情况
空分车间2013年设备定检项目共计40项，截止12月20日全部完成，检修内容主要以动设备检修为主，包括机组油泵、汽轮机顶轴油泵、机组注水泵、冷凝液泵、冷冻水泵、冷却水泵、中压氮循环水泵、高压氮泵、液氧泵、液氩泵以及提升机的检查与检修，目前，B1#冷却水泵、B1#冷冻水泵由于电机故障，A套液氧泵无备泵及液氩泵无备泵，其他动设备均有互备。 3、设备日常维护保养
我车间日常维护工作以消缺补漏为主，车间现场巡检人员每天按时巡检，采用测振仪监测各类泵的振动情况，并及时记录。水泵运行以每月15日为节点，定期切换，确保水泵都能在最佳状态下工作。机泵油品添加严格按照技术部下发的《煤制甲醇分公司润滑管理制度（试行）》办法，按时定量添加润滑油并作好记录。同时，严格执行机泵盘车规定，定期盘车，确保机泵设备均能正常互备，以满足生产需要。
三、车间设备方面存在的问题 1、液氧泵无法长周期稳定运行
液氧泵无法长周期运行是最让人头疼的问题，频繁的检修，大量的更换磨损的零部件，不仅无法满足生产需要，在检修时产生的费用特别高。目前技术部已联系厂家，准备对泵的各项性能指标做全面的评估，车间期望能早日解决液氧泵无法长周期稳定运行的问题。 2、A/B套机组漏油问题
A/B套机组油漏点主要集中在仪表探头接管及各油管接头处，车间虽联系机修消除了部分漏点，但仪表探头接管及部分油管接头漏点仍无法消除，造成了油品的浪费，也增加了现场巡检人员的工作强度，该问题计划2014年机组停车时检修。 3、电机振动问题
B1#冷冻水泵、B1#冷却水泵电机振动大，电机单试时振动值4.1mm/s以上。车间及时联系机修对这两台泵检修并更换轴承及部分零件，电气检修人员更换电机轴承，连接电机与泵后试泵，发现电机端轴向振动仍超标（7.1mm/s），泵体振动小于3.0mm/s，遂再联系电气检修人员复查电机，检查发现电机定子的部分硅钢片部分散架，导致电磁中心偏离，引起电机轴向窜量增大，电机与泵连接后振动值超标。目前，这两台泵备泵中，电机均已采购，到货后更换电机。
四、需要公司层面协调解决的问题
四、需要公司解决的问题
1.液氧泵检修太频繁，且检修后无法长周期稳定运行，急需公司请厂
家指导检修并对泵的各项性能评估。 五、2014年大修项目情况说明
我车间2014年大修项目的制定依据主要以当前存在的问题为参考，通过检查现场“跑、冒、滴、漏”，确定泄露位置，将开车期间无法处理的漏点记录并纳入2014年停车检修项目中。对于大型设备，按照运行时间及检修周期，确定是否2014年停车检查。根据2013年装置运行工艺参数变化，如换热器换热温度变化确定是否2014年机修清洗。依据国家特种设备管理规定，2014年对车间所有安全阀校验。2014年大修部分项目已上报技术部，都是针对当前无法处理的问题定的项目，由于篇幅较大，在此不一一详述。 六、2014年设备管理思路
我车间2014年的设备管理将深入落实集团公司提出的“提质增效”文件精神，以精细化管理为设备管理思路，提高检修质量，降低检修成本，同时加大设备修旧利废力度，以最低的检修成本取得最高质量的检修效果。具体措施将细化到车间的每一项工作中。 七、建议与意见
我车间的液氧泵问题已经困扰车间一年了，在此期间频繁检修，检修费用在百万之上，恳请公司在2014年，对关键设备的检修能够尽早尽快的联系专家或者国内知名度高、专业的检修人员解决问题，既能保证设备长周期运行，又能节省了大量的检修费用。