丘陵山地薯类收获机设计(6)

2019-03-03 18:26

青岛农业大学机电工程学院本科毕业设计(论文) 第一槽对称面至端面的距离f=11.5+2?1,取f=11.5;e=19?0.4,取e=19; 带轮宽B=(z-1)e+2f=(2-1)×19+2×11.5=42mm; b) 被动皮带轮:

已知固定轴d=25mm,带轮dd2=250mm选用B型皮带 由表8-10中查出hamin=3.50; 外径da= dd1+2ha=250+2×3.50=257mm

第一槽对称面至端面的距离f=11.5+2?1,取f=11.5;e=19?0.4,取e=19; 带轮宽B=(z-1)e+2f=(2-1)×19+2×11.5=42mm; 皮带轮轮廓示意图如下:

图4-1 皮带轮的结构简图

4.4 链传动部件的设计计算

弹性挖掘铲在工作时受到拖拉机前进的阻力、输送链输送薯类的阻力和挖掘薯类的阻力[14],为了使挖掘铲在工作中能稳定工作,选取的链条略大于实际计算的链条,能够承受实际工作所受的阻力。 (1)、基本参数

连轮齿数:z1?13,z2?31

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青岛农业大学机电工程学院本科毕业设计(论文) 配用链条的节距p p?25.4 mm8m配用链条的滚子外d1 d1ma? x15.8m(2)、分度圆直径d d?p 180?sinz对z1: d?25.4mm?106.mm2 180?sin13对z2: d?243mm

8m(3)、齿顶圆直径da damax?d?1.25p?d 1 d1?15.8m

?1.6? damin?d??1??p?d 1z??m4m?对z1: damax?106.11.?252m5.m?41m5.m=18282.03 m?1.6? damin?106.2mm??1???25.4mm?15.88mm?105.80mm

13??对z2: damax?260mm

damin?258.86mm

d (4)、齿根圆直径df df?d?1对z1:df?106.14mm-15.88mm=90.26mm 对z2:df?227.12mm

0.8??(5)、分度圆弦齿高ha hamax??0.62?5?p?z??0d. 15hamin?0.5?p?d1?

0.8??对z1:hamax??0.625???25.4mm?0.5?15.88mm?9.50mm

13??hamin?0.5??25.4mm?15.88?mm?4.76mm

对z2:hamax?9.50mm

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青岛农业大学机电工程学院本科毕业设计(论文) hamin?4.76mm

(6)、链轮材料及热处理

材料 15、20

热处理:渗碳、淬火、回火 (7)、连接键的选择

d=34 选取b=10 h=8 L=36

图4-2链轮的结构简图

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青岛农业大学机电工程学院本科毕业设计(论文) 5 主要工作参数分析与设计计算

5.1 作业速度

收获机的作业速度主要取决于工作部件(如挖掘铲﹑振动分离装置等)和拖拉机行走装置的适应性能是否达到收获要求的要求[15],一般作业速度为6-7km/h[16]。考虑到收获机收获时的作业速度, 12马力拖拉机选用Vq=6.49Km/h=1.80m/s。

地轮的滑移率?=0.05-0.12取?=0.05,机速即实际工作速度。

Vm=V5(1-?)=1.495m/s?1.5m/s。

5.2 工作幅宽

工作幅宽主要取决于配套拖拉机的牵引能力和播种机的工作阻力。播种机的工作阻力包括开沟器工作阻力、地轮滚动阻力、部件传动以及如镇压轮等其它部件的工作阻力[17]。

工作幅宽(B)计算公式:

B=T?/Pm

式中:

T-正常的机组工作速度下,拖拉机的额定牵引力:T =2.94KN。 η-拖拉机牵引力利用系数,一般取?=0.8。

Pm-马铃薯收获机每米幅宽的工作阻力(N/m)Pm=3.086KN/m。 所以: Bm???2.9?40.8??0.76 m?m3.086 实际工作中,牵引功率T小于等于额定功率,所以实际工作幅宽小于0.76m。 根据设计要求取工作幅宽: B=0.5m

5.3 工作效率

工作效率=作业速度?工作幅宽=1.5?0.5?0.75m2/s。

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青岛农业大学机电工程学院本科毕业设计(论文) 6 结论与建议

该课题设计的丘陵山地薯类收获机主要由挖掘部件和振动输送分离部件组成,可一次性完成马铃薯的挖掘、输送、分离和集条铺放等作业。本次设计得出结论和建议:

(1)该机的挖掘铲为弹性铲,不但满足了挖掘铲的设计要求,还提高了使用寿命。铲片由三片三角铲组合而成,铲片见留有间隙,可在挖掘的同时实现土薯初步分离。

(2)分离装置采用输送链式,输送链与水平面呈一定升角,这样的安装方法不但能提高土薯分离率,还能减少伤薯率。

(3)抖动器采用三星式,靠输送链带动其转动,不但减小了功率消耗,还提高了土薯分离率,而且抖动幅度也能针对马铃薯的不同种植情况进行调节。

(4)该机结构紧凑,功率利用率高,在满足收获要求的同时,所需的配套动力小,适合我国广大农村的动力现状,易于推广。

(5)马铃薯升运到升运链尾端时,由于薯多土少,马铃薯在自身重力的作用下有向下滚的趋势,容易发生蹭皮问题,希望在下一步的研究中着重从这方面入手。

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